[发明专利]超纯合金线或棒材的半连轧用翅型孔及使用其的半连轧工艺

权利要求书

1.一套超纯合金线或棒材的半连轧用翅型孔，包括粗轧机1-7道翅形孔，中轧机8-13道翅形孔和精轧机14-19道翅形孔，其中，粗轧机的1-7道翅形孔的孔型为方-椭圆-圆-椭圆-圆-椭圆-圆孔型；中轧机的8-13道翅形孔的孔型为椭圆-圆-椭圆-圆-椭圆-圆；以及精轧机的14-19道翅形孔的孔型为椭圆-圆-椭圆-圆-椭圆-圆，其中，第7道孔的直径为Φ27mm，第13道孔的直径为Φ12mm，第19道孔的直径为Φ6mm。

2.如权利要求1所述的超纯合金线或棒材的半连轧用翅型孔，其中，针对锻坯直径为￠100mm，翅形孔的孔型尺寸替换为能加工出￠60-80mm管坯的尺寸。

3.如权利要求1所述的超纯合金线或棒材的半连轧用翅型孔，其中，超纯合金为超纯耐热合金，超纯耐蚀合金或超纯精密合金及电热合金。

4.如权利要求3所述的超纯合金线或棒材的半连轧用翅型孔，其中，耐热合金为40Cr25Ni35W2Nb2MnSi；耐蚀合金为Cr16Mo16W4Fe6Ni余。

5.一种利用权利要求1、3-4任一项所述超纯合金线或棒材的半连轧用翅型孔进行半连轧的工艺，包括以下步骤：

将￠65mm的锻坯经连续加热炉进行加热，使锻坯的出炉温度为1160℃；

锻坯由出炉辊道自动经粗轧机前辊道送入粗初轧机的第一道方形孔，粗轧机为7道翅形孔，即方-椭圆-圆-椭圆-圆-椭圆-圆孔型，经7道翅形孔轧制成直径为￠27mm的轧件，粗轧前为自动翻钢门辊道喂钢，粗轧机后为双层辊道自动喂钢；

粗轧机轧制后的￠27mm轧件经辊道进入在线补热装置，以0.5-1m/s的速度边走边加热，使轧件的头部温度达到1150℃，经飞剪切头进入中轧机的第8道翅形孔，中轧机的6道孔型依次为椭圆-圆-椭圆-圆-椭圆-圆，经第13道翅形孔轧制成￠12mm，通过2#飞剪切头，进入平立交替的精轧机的第14道翅形孔，精轧机的6道孔型依次为椭圆-圆-椭圆-圆-椭圆-圆，经第19道翅形孔轧制成￠6mm的轧件，轧件再经吐丝机卷取成￠850mm盘条并淬火。

6.如权利要求5所述的半连轧的工艺，其中，将￠65mm的锻坯经连续加热炉加热的步骤是将￠65×1200mm的锻坯装入12m步进底式燃气平火焰连续加热炉，按设定的加热曲线自动控制。 

7.如权利要求5或6所述的半连轧的工艺，其中，超纯合金为超纯耐热合金，超纯耐蚀合金或超纯精密合金及电热合金。

8.一种权利要求1、3-4任一项所述翅形孔的用途，该翅形孔适用于将锻坯为￠65mm的超纯合金加工成￠6-10mm线材或￠15-30mm的棒材。

9.一种权利要求2所述翅形孔的用途，该翅形孔适用于将锻坯直径为￠100mm的超纯合金加工成￠60-80mm的管坯。

10.如权利要求8或9所述的用途，其中，耐热合金为40Cr25Ni35W2Nb2MnSi；耐蚀合金为Cr16Mo16W4Fe6Ni余。