[发明专利]轴流风扇

说明书

技术领域

本发明涉及轴流风扇技术领域，尤其涉及一种适合用于空调器室外机的轴流风扇。

背景技术

目前，室内空调器的室外机基本上是采用轴流风扇，轴流风扇的风叶通常由2-6叶组成。虽然轴流风扇具有风量大、噪声低等优点。但是，轴流风扇的设计，对空调器的制冷量、制热量以及能效比等性能参数有着直接影响。因而，轴流风扇的优化设计对空调器的性能至关重要。

常规的轴流风扇，其风量与风叶数量成正比，风叶数量越多，则越容易获得较大风量，但是，风叶数量越多则成本越高，而且加工越复杂，另外，风叶数量多，也将增加电机负荷和输入功耗，从而使电机效率下降，影响空调的能效比。相反，当风叶数量减少时，虽然加工变得简单，成本降低，但是风量也会降低，影响空调器整机的性能。同时，风叶数量越少，风扇的转速也会增加，产生的噪声也会提高。因此，在设计风扇时，需要从平衡风量、噪声以及成本等方面综合考虑。

现有技术中虽然也存在轴流风扇的设计方案，可抑制风扇噪声及降低风扇的制造成本，但是都没有综合考虑上述因素，进行全面的改善优化设计，从而无法从整体上提高轴流风扇的性能。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种可提高轴流风扇整体性能的轴流风扇。

为了达到上述目的，本发明提出一种轴流风扇，包括轮毂以及安装在所述轮毂上的至少三片风叶，所述至少三片风叶以风叶旋转中心轴线为中心，呈等间距分布，所述风叶具有尾缘及与所述尾缘相对的前缘，所述风叶的尾缘由外部至轮毂方向依次设置有三个梯形凹槽，所述三个梯形凹槽的深度由外部至轮毂方向逐渐变小，且所述梯形凹槽的梯形底边中的短边靠近所述前缘。

优选地，由外部至轮毂方向，相邻的两所述梯形凹槽中，较小的梯形凹槽面积是较大的梯形凹槽面积的1/3～1/2。

优选地，所述三个梯形凹槽均为等腰梯形，且由外部至轮毂方向以预定比例缩小。

优选地，位于最外边的所述梯形凹槽的上底取值范围为：1/10*(H1-H2)～1/3*(H1-H2)；下底取值范围为：1/18*H1～1/4*H1，其中，H1为所述风叶的尾缘最低位置到前缘最高位置的距离；H2为所述轮毂的厚度。

优选地，位于最外边的所述梯形凹槽的上底为1/6*(H1-H2)；下底为1/8*H1。

优选地，所述三个梯形凹槽的下底的两个内角大于或等于100度。

优选地，所述三个梯形凹槽的下底的两个内角等于120度。

优选地，所述风叶的旋转直径为2.5*H2～3.5*H2，其中，H2为所述轮毂的厚度。

优选地，靠近轮毂的梯形凹槽的高度等于中间的梯形凹槽的高度的一半。

优选地，所述风叶外形呈外宽内窄的镰刀状，且为三维空间扭曲状。

本发明提出的一种轴流风扇，在风叶的尾缘由外部至轮毂方向依次设置三个梯形凹槽，并使三个梯形凹槽由外部至轮毂方向逐渐变小，从整体上减少了附面层的分离，并很好地减少径向流动，降低转子尾迹来提供风量，降低旋涡和扰流的发生，可有效提高轴流风扇的风量、效率，并可减轻风扇的重量，进而降低综合成本，上述特征使得轴流风扇可较好的适用于空调器室外机，并可提高空调器的制冷量、制热量和能效比。

附图说明

图1是本发明轴流风扇较佳实施例的正面结构示意图。

为了使本发明的技术方案更加清楚、明了，下面将结合附图作进一步详述。

具体实施方式

如图1所示，图1是本发明轴流风扇较佳实施例的正面结构示意图。

本实施例提出的一种轴流风扇，包括轮毂101以及安装在轮毂101上的三片风叶102，三片风叶102以风叶102旋转中心轴线为中心，以120度±5度呈等间距分布，风叶102外形呈外宽内窄的镰刀形状，且为三维空间扭曲状。

其中，位于镰刀尾部的边缘为风叶102的尾缘106，与风叶102的尾缘106相对且位于镰刀刀尖侧的内凹的弧形边为风叶102的前缘107。