[发明专利]线缆连接器组件

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种线缆连接器组件，尤其涉及一种使用变径结构线缆使得组装方便的线缆连接器组件。

【背景技术】

通常的线缆连接器组件都需要在导电端子与线缆连接处注塑成型一个应力释放部，使得导电端子与线缆内的芯线稳定连接，实现线缆与电连接器的紧密结合。但是这样的线缆连接器组件不仅在生产制作上浪费时间而且组装方式复杂。

因此，需要一种可以解决上述问题的线缆连接器组件。

【发明内容】

发明的目的在于提供一种线缆连接器组件，在保证线缆与电连接器的稳定结合的情况下，简化制程。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种线缆连接器组件，包括电连接器及具有芯线的线缆，该电连接器包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的导电端子，线缆内的芯线在其末端处裸露而与导电端子焊接于一起，所述线缆为由线缆直径均匀的主体部和与电连接器连接的加粗部组成，其中，该加粗部呈逐渐加粗状，包括逐渐变大的变径部及自变径部继续延伸的加大部，该加大部则直接连接于电连接器，所述加大部的直径比线缆主体部与变径部粗。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：变径线缆可以省去现有设计的应力释放部，在简化制程时亦能保证线缆与电连接器的稳定结合。

【附图说明】

图1是本发明线缆连接器组件的立体图。

图2是本发明线缆连接器组件的线缆与绝缘本体上的导电端子连接的立体图。

图3是图2结构包覆有金属壳体的立体图。

图4是图3结构注塑有绝缘保护块的立体图。

图5是图4组装有绝缘外壳的立体分解图。

图6是本发明线缆连接器组件另一个实施例的线缆与绝缘本体上的导电端子连接的立体图。

【具体实施方式】

下面结合图面详细描述本发明。

请参阅图1所示，本发明公开了一种线缆连接器组件100，其包括电连接器1及线缆2，该电连接器1的前端设有对接口101，线缆2连接于电连接器的后端，该电连接器1的对接口101内设有导电端子4，外侧还包覆有绝缘外壳7。

请参阅图2所示，电连接器1包括绝缘本体3及若干固定于其上的导电端子4，导电端子4的接触部41延伸至对接口内，而后端的连接部42则延伸至绝缘本体的后端，线缆2内的芯线21在其末端211处裸露而与导电端子4的连接部42焊接于一起。所述线缆2为由线缆直径均匀的主体部23和与电连接器1连接的加粗部22组成。该加粗部22呈逐渐加粗状，包括逐渐变大的变径部24及自变径部24继续延伸的加大部25，该加大部25则直接连接于电连接器1。所述加大部25的直径比线缆主体部23与变径部24粗。该线缆在变径部24与加大部25交界处通过研磨或热压的方式进行处理，而得到一个凹槽221，所述绝缘外壳7固定在凹槽221，下面详细描述。

请参阅图3、4所示，所述绝缘本体1的外侧包覆有金属壳体5，所述金属壳体5由第一金属壳体51与第二金属壳体52组合形成，第一金属壳体51包覆整个绝缘本体3，从而形成上述对接口101，后端511环绕而固定线缆的末端211，第一金属壳体51的相对导电端子4的一侧壁设置有方形的孔槽53与圆形的凹孔54，孔槽53作为与对接连接器（图未示）对接时供对接连接器卡扣之用，避免对接不稳定而导致电连接器松脱。该电连接器1还包括一绝缘保护块6，在第二金属壳体52安装于绝缘本体上后，上述绝缘保护块6注塑成型在电连接器1与线缆2连接处，用以固定电连接器1与线缆2，绝缘保护块6恰好位于凹槽221的前侧。

请参阅图5所示，上述绝缘外壳7包覆在电连接器1的外侧，该绝缘外壳7由第一外壳71与第二外壳72组合而成，该第一与第二外壳在线缆直径较粗处分别开设供线缆通过的槽口73，组装时，该槽口73卡在上述凹槽221内。当然，为了更好的固定金属壳体，亦可以在线缆的外侧再设置一个凹槽，以跟金属壳体相固定，但需要注意避免金属壳体与芯线相搭接。绝缘保护块6对应线缆处亦可以设置类似凹槽，加强保护块与线缆的固定。在某些情况下，绝缘本体的保持力足够的情况下，如图6所示线缆2’在直径较粗处未开设凹槽。所以，上述绝缘外壳、金属壳体及绝缘保护块可统称为外壳。

综上所述，本发明在组装时可以省去现有技术中的应力释放部成型的步骤，通过使用变径线缆，实现线缆与电连接器的紧密结合，简化制程。以上仅为本发明的较佳实施例而已，不应以此限制本发明的范围，即凡是依本发明权利要求书及本发明说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。