[发明专利]一种阻燃耐热高强度ABS改性材料及制备方法无效
申请号: | 201210052993.8 | 申请日: | 2012-03-02 |
公开(公告)号: | CN103289288A | 公开(公告)日: | 2013-09-11 |
发明(设计)人: | 郭学林 | 申请(专利权)人: | 滁州格美特科技有限公司 |
主分类号: | C08L55/02 | 分类号: | C08L55/02;C08L63/00;C08L51/00;C08K13/04;C08K7/14;C08K7/06;C08K7/12;C08K13/06;C08K9/06;B29B9/06;B29C47/92;B29C45/76 |
代理公司: | 上海智信专利代理有限公司 31002 | 代理人: | 吴林松 |
地址: | 239000 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 阻燃 耐热 强度 abs 改性 材料 制备 方法 | ||
1.一种丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物改性材料,其特征在于:由包括以下重量份的组分制成:
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 100份,
增强纤维 25~40份,
增韧剂 0~8份,
阻燃剂 10~20份,
阻燃协效剂 3~8份,
抗氧剂 1.5~2份,
光稳定剂 1~1.5份,
耐热助剂 10~20份,
界面相容剂 4~10份,
分散剂 0.5~1.0份。
2.根据权利要求1所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物改性材料,其特征在于:所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物的密度为1.05~1.12g/cm3,其中丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中组分丁二烯的质量含量为35~45%。
3.根据权利要求1所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物改性材料,其特征在于:所述的增强纤维选自玻璃纤维、碳纤维或石棉纤维。
4.根据权利要求3所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物改性材料,其特征在于:所述的玻璃纤维是无碱玻璃纤维并经过甲基丙烯酸基丙基三甲氧基硅烷偶联剂处理,长径比为250~350。
5.根据权利要求1所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物改性材料,其特征在于:所述的增韧剂选自乙烯丙烯酸甲酯羰基共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚酰胺树脂或三元乙丙橡胶;
或所述增韧剂为3~5份;
或所述的阻燃剂选自三聚氰胺氰脲酸盐、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐或三聚氰胺硼酸盐。
6.根据权利要求1所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物改性材料,其特征在于:所述的阻燃协效剂选自氧化镁、氧化硅、硼酸锌、水滑石或三氧化二锑;
或所述的抗氧剂选自N,N′-二(β-萘基)对苯二胺、硫代二丙酸十八酯、[β-(3,5二叔丁基4-羟基-苯基)丙酸]季戊四醇酯或硫代二丙酸二月桂酯。
7.根据权利要求1所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物改性材料,其特征在于:所述的光稳定剂选自亚磷酸三(1,2,2,6,6-五甲基哌啶)酯、水杨酸-4-叔丁基苯酯、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮;
或所述的耐热助剂选自聚甲基丙烯酰亚胺、N-苯基接枝马来酰亚胺或苯乙烯/丙烯腈共聚物;
或所述的分散剂选自硬脂酸锂、N,N’-亚乙基双硬脂酸胺或硬脂酸锌;
或所述的界面相容剂选自环氧树脂或苯乙烯接枝马来酸酐中的一种或一种以上。
8.根据权利要求7所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物改性材料,其特征在于:所述的苯乙烯接枝马来酸酐的马来酸酐接枝率为10~20%。
9.一种权利要求1-8中任一所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物改性材料的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)按权利要求1所述的配比称取丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物100份、增强纤维25~40份、增韧剂0~8份、阻燃剂10~20份、阻燃协效剂3~8份、抗氧剂1.5~2份、光稳定剂1~1.5份、耐热助剂10~20份、界面相容剂4~10份、分散剂0.5~1.0份加入高速混合机中,混合均匀后出料;
(2)将混合物料置于双螺杆挤出机中经熔融混合挤出造粒;
(3)最后,将粒料注射成型。
10.根据权利要求9所述的制备方法,其特征在于:所述的步骤(1)的高速混合机的转速为800~1200r/min,混合时间为2~5min;
或所述的步骤(2)中双螺杆挤出机分段温度为180~190℃、195~205℃、210~220℃、200~210℃,螺杆转速为200~400r/min;
或所述的步骤(3)中料筒温度190~200℃,喷嘴温度195~205℃,注射压力在65~80MPa,保压压力在25~35MPa。
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