[发明专利]平板打印机

说明书

技术领域

本发明涉及一种平板打印机，尤其涉及可自动调节打印介质的打印表面与打印喷头之间距离的平板打印机。

背景技术

参见图1，现有的平板打印机一般都设有机架总成，机架总成一般包括机架底板9、固定在机架底板9上的导轨6、可沿导轨6移动的喷车，该喷车包括有与导轨6相配合的滑块，支撑在滑块上的立柱5，架在立柱5上的横梁4，可沿横梁4移动的打印喷头3，机架底板9上设置有工作台91。打印介质1放置在工作台91上，打印喷头3在横梁4上做X方向移动，横梁4随立柱5在导轨6上做Y方向移动来实现打印。而在打印前需将横梁4在立柱5上做Z方向的调整，以便使打印喷头3与打印介质1的打印表面之间保持满足打印要求的距离，从而保证打印效果。 对于不同厚度的打印介质1，采用这种结构的平板打印机，需要根据打印介质1的厚度调整横梁4在Z方向上的相应位置，以满足打印要求，这使得打印操作麻烦。

公开号CN101298214A、名称为“一种平板打印机打印机构”的中国专利申请公开了一种打印机构，主要包括喷车和打印喷头两部分,喷车由两个滑座和连接两个滑座的横梁构成,打印喷头安装在横梁上,具有沿横梁左右移动和垂直横梁升降两个自由度,在喷车滑座上设有用于驱动打印喷头左右移动的变速箱,在打印喷头内设有驱动其升降的升降机构。将打印机构安装在固定的打印平台上,喷车能够沿平台纵向移动,打印喷头能够沿喷车横向移动,实现了平面的打印。打印喷头能够自由调节高度,适用不同厚度的产品,实现了立体物品的打印。该技术方案中对打印喷头的高度如果采用人工调整会造成浪费工时，如果采用电气感应后通过机械设备调整会使机械设备结构复杂

上述两种技术方案中的打印喷头根据打印介质的厚度调整高度，不论是通过横梁在立柱上做Z方向的调整使打印喷头随着升降高度，还是直接调整打印喷头自身的高度，都是调整打印喷头的位置以适应打印介质。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种自动调节打印介质的打印表面与打印喷头之间距离的平板打印机。

为实现上述的主要目的，本发明提供的平板打印机包括机架总成；喷车；打印喷头及自动限位装置。自动限位装置包括设有限位点的限位块及与限位点配合的夹紧装置，限位点位于打印喷头下方并且在高度方向上与打印喷头之间保持打印距离，夹紧装置位于所述限位点下。

由上述方案可见，夹紧装置与限位块的限位点配合，可将打印介质夹紧在夹紧装置上，由于限位点在高度方向上与打印喷头之间保持打印距离，即打印介质的待打印面与打印喷头保持着打印距离，无论打印介质的厚度如何改变，待打印面与打印喷头之间的距离不变，使得待打印面与打印喷头之间的距离符合打印要求，达到了自动调节打印介质的高度位置以适应喷头打印距离的要求，实现了自动调节打印介质与打印喷头之间距离的目的。

一个具体的方案是，夹紧装置包括压板及迫使压板趋于限位点的施力件。施力件对压板施力以迫使压板趋于限位点，使压板与限位块将打印介质夹紧。

更具体的方案是，还包括穿过压板的至少一根导柱。压板的升降由导柱来导向，使升降顺畅。

更具体的方案是，导柱设置为四根，且呈矩形分布，这样可以使压板升降相对平稳顺畅。

另一更具体的方案是施力件采用弹簧。使用弹簧对压板施压既节省能源也结构简单。

再一更具体的方案是施力件采用气缸。使用气缸对压板施压使作用力的控制准确。

还一更具体的方案是施力件采用发泡海绵。使用发泡海绵对压板施压，结构简单、价廉物美。

附图说明

图1是现有平板打印机机芯的立体图；

图2是本发明的平板打印机机芯的立体图；

图3是本发明的平板打印机机芯的主视图；

图4是本发明的平板打印机机芯的俯视图；

图5是图3中压板与限位件分离的示意图；

图6是图3中施力件是气缸时的示意图；

图7是图3中施力件是发泡海绵时的示意图。

具体实施方式

第一实施例

参见图2，本发明的平板打印机设有机架总成，该机架总成包括机架底板9、机架底板9上的两条平行导轨6及可沿导轨6移动的喷车，喷车包括分别与两条导轨6相配合的两块滑块，分别固定支撑在两块滑块上的两条立柱5，架在两条立柱5上的横梁4，可沿横梁4移动的打印喷头3。此外，还设有自动限位装置，自动限位装置包括限位块7及与限位块7的限位点71配合的压板2。