[发明专利]使用微通道处理技术的乳化方法

权利要求书

1.一种方法，所述方法包括：使乳状液在处理微通道中流动，与在所述处理微通道的一个或多个内壁之中和/或之上形成的表面特征相接触，所述乳状液包括连续相和分散相，所述连续相包括第一液体，所述分散相包括第二液体的微滴，所述乳状液以足以降低所述微滴的平均尺寸的表面速度流动。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液体微滴具有在达约200微米的范围内的基于体积的平均直径，以及在约0.005至约10范围内的跨距。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，具有在所述处理微通道和热源和/或冷源之间交换热量的步骤。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述处理微通道中流动的所述乳状液的表面速度至少约0.01米每秒。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一液体和所述第二液体在所述处理微通道中进行混合以形成所述乳状液。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述处理微通道包括至少一侧壁和沿所述侧壁的轴向长度的至少一部分延伸的至少一带孔区段，所述第二液体流动通过所述带孔区段进入所述处理微通道中与所述第一液体接触以形成乳状液。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第二液体从液体通道流动通过所述带孔区段。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法在乳状液处理单元中进行，所述乳状液处理单元包括多个所述处理微通道以及用于将所述第一液体和所述第二液体分配进入所述处理微通道的至少一个顶管，所述方法还包括在顶管中将所述第一液体和所述第二液体混合以形成所述乳状液，所述乳状液从所述顶管流入所述处理微通道。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述顶管包括第一液体区域，至少一第二液体区域，以及位于所述第一液体区域和所述第二液体区域之间的带孔区段，所述第二液体从所述第二液体区域流动通过所述带孔区段进入所述第一液体区域与所述第一液体接触以形成所述乳状液，所述乳状液从所述第一液体区域流入所述处理微通道。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，第二液体的流体与所述第一液体的流体在所述顶管中进行接触以形成所述乳状液。

11.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，第二液体的流体与所述第一液体的流体在所述处理微通道中进行接触以形成所述乳状液。

12.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述液体通道包括形成于一个或多个内壁之中和/或之上的表面特征，所述表面特征用于调节所述液体通道中的流动和/或混合。

13.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述热源和/或冷源包括至少一热交换通道，所述热交换通道包括形成于所述热交换通道的一个或多个内壁之中和/或之上的表面特征，所述表面特征用于调节所述热交换通道中的流动和/或混合。

14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面特征是以一个或多个所述处理微通道内壁上的凹陷和/或突起的形式，所述表面特征相对于通过所述处理微通道的流动方向有角度地被定位。

15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面特征包括至少两个表面特征区域，在此所述第一液体和第二液体的混合在第一表面特征区域中进行，接着在第二表面特征区域中流动，在第二表面特征区域中的流动方式不同于在第一表面特征区域的流动方式。

16.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述带孔区段包括构成所述处理微通道的一个或多个内壁的部分的一内部部分和位于所述带孔区段的所述内部部分之上和/或之中的表面特征。

17.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面特征包括相互叠置在各自顶部的和/或以三维形式缠绕的两层或更多层。

18.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面特征为圆形、椭圆形、方形、矩形、方格图案、V形、波纹形或其组合的形状。

19.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述表面特征包含亚特征，其中所述表面特征的主壁进一步包含更小的表面特征，所述更小的表面特征可以槽口、波纹、凹槽、孔洞、毛口、方格图案、扇贝或其组合的形状。