[发明专利]以天然胶乳凝固分离的胶清浆液为原料制备的植物营养液及方法

说明书

技术领域

本发明涉及到环境保护技术和植物营养液体肥料，特别是涉及一种以天然胶乳凝固分离的胶清浆液为原料制备的植物营养液及方法。

背景技术

现有的通用固体天然橡胶(标准颗粒胶)生产工艺步骤是：从橡胶树采集的鲜胶乳，经向收集的天然橡胶胶乳中加入碱(如氨)作为保存剂保存、过滤器除杂质、加水稀释、沉降分离淤渣处理后，采用外加酸(硫酸或甲酸、乙酸)的并流加酸凝固工艺，使固体橡胶从水溶性的非橡胶组分中分离出来。凝胶经压片、漂洗、干燥、包装，制成通用固体天然橡胶。从加酸凝固和凝胶压片系统排出的胶清浆液与凝胶漂洗废水一起排入污水系统。

另一现有的天然浓缩胶乳生产工艺步骤是：鲜胶乳经保存剂保存、过滤、稀释、沉淀分离淤渣后进入高速离心机进行浓缩，含干胶60-63％的浓缩胶乳加氨保存剂后作为初级产品外运，含干胶5-7％的胶清采用外加硫酸的并流加酸工艺凝固，然后固体橡胶从水溶性的非橡胶组分中分离出来。凝胶经压片、漂洗、干燥、包装制成胶清橡胶。从加酸凝固和凝胶压片系统排出的胶清浆液与漂洗废水一起排入污水系统。

在如上所述方法中，天然胶乳凝固加工中分离的胶清浆液目前几乎没有得到利用而作为环境污染物及废水排出了生产系统，企业对其废水还需要进行处理达标后才能排放。天然橡胶胶乳凝固加工剩余的胶清浆液是天然橡胶加工厂的主要污染来源，占污染负荷的70％以上，该废水处理成本高，废水排放严重污染环境。目前，国家对于节能减排、环境污染治理非常重视，因此，天然橡胶加工废液处理成为企业当前急待解决的问题之一。

在天然橡胶胶乳凝固生产标准颗粒胶的初加工过程中所产生的胶清浆液COD、BOD、氮、磷等含量高且极易腐败发臭，为不含有毒物质、可生物利用的高浓度有机废水。分析检测表明，天然橡胶胶乳的胶清浆液中含有有用的水溶性非橡胶组分：如天然蛋白质(如肽类、Q-球蛋白)、糖类(蔗糖、葡萄糖，果糖等)、氨基酸(如20余种常见氨基酸)、有机酸(乙酸、甲酸和丙酸等挥发性脂肪酸)、矿物质(N、P、K、Ca、Mg、Zn、S、Cu、Mn、Fe等)、酶类(凝固酶、氧化酶、过氧化酶、还原酶、蛋白酶、尿素酶、磷脂分解酶等)、核苷酸、肌醇(如白坚木皮醇)、磷酯、植物生长促进物质(如细胞分裂素、吲哚乙酸、脱落酸、赤霉素等)等天然植物精华。在天然胶乳在加工过程中只增加了作为保存剂的氨和作为凝固剂的酸，基本保持了天然性。但是，以天然胶乳凝固分离的胶清浆液为原料制备的植物营养液及方法还未有所闻。

植物营养液体肥料是我国近几年发展起来的一种新型肥料，随着我国平衡施肥、精准施肥水平的不断提高，液体肥料的施用量也日渐增多，已经成为肥料追施、补施的主要措施，很多地方已经将其施用列入了农业施肥的主要操作规程，并融入了水肥一体或水肥药一体的施肥手段。同其他肥料相比液体肥料的许多优点决定了其使用的日益扩大：生产成本较低；可以结合作物灌溉系统施用；可以结合农药和除草施用；能有效地提高作物对肥料的吸收利用率；环境污染问题减少；可以对作物进行有机全营养施入；极大改善农产品质量。

综上可见，液体肥料的应用前景十分广阔、市场潜力十分巨大。另一方面，随着科技的发展和人们的健康、农产品安全和环境保护意识的加强，“三废”排放要求的技术指标也越来越高，这无疑增加了企业环保投入的费用。因而，如何对包括天然橡胶加工过程中所产生的母液等“三废”资源进行无害化处理和资源化利用，已成为科技创新热点。

文献检索结果表明，国内至今尚未见有以天然胶乳凝固分离的胶清浆液为原料制备的植物营养液及方法的报道。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种以天然胶乳凝固分离的胶清浆液为原料制备的植物营养液及方法，既能有效解决天然橡胶加工企业的废液排放污染环境问题，又能实现废物资源化利用，支持现代有机农业发展，达到循环经济、节能减排的目标。

本发明的技术其解决方案是：

以天然胶乳凝固分离的胶清浆液为原料制备的植物营养液及方法，包括步骤：

a、在胶乳凝聚和压榨脱水操作中，将天然橡胶胶乳凝固加工分离的胶清浆液单独收集于循环池中陈化水解，通过微生物自然发酵使母液pH值调整为4.5-6.5，称为陈化水解液；陈化水解液可取代原来胶乳凝聚加工中采用的外加新鲜水并可循环用于凝聚前胶乳调制和凝聚后压榨脱水操作时浮胶。