[发明专利]涡旋式流体机械

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机、真空泵、鼓风机、膨胀机等涡旋式流体机械。

背景技术

提出了对在两面具有搭接体(Lap)的回转涡旋的中心部进行驱动来使回转涡旋进行回转运动的结构的涡旋式压缩机。例如在日本特开2010-77913号公报公开的涡旋式流体机械中，驱动轴贯通回转涡旋的中心部的中空部，驱动轴在两侧能够旋转地受到支承。驱动轴的贯通回转涡旋的中心部的中间部成了偏心轴。偏心轴承设在偏心轴与回转涡旋之间。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-77913号公报

在以往的涡旋式流体机械中，回转轴承设在回转涡旋的中心部的中空部。在压缩机或真空泵中，因压缩而使流体发生温度变化，因此回转涡旋的中心部成为高温。在膨胀机中，从回转涡旋的中心部流入高温高压的流体，因此回转涡旋的中心部成为高温。因此，存在回转轴承成为高温，且回转轴承的耐久性降低的问题。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而作出的，其目的在于提供回转轴承的耐久性高的涡旋式流体机械。

就技术方案1的发明而言，一种涡旋式流体机械，将在镜板的两面具有渦巻状的搭接体的回转涡旋及在镜板的单面具有渦巻状的搭接体的一对固定涡旋组合起来而构成，其特征在于，中空的回转轴设在上述回转涡旋的中心部，贯通上述固定涡旋；旋转轴贯通上述回转轴的中空部而能够旋转地被支承在一对盖，所述一对盖设置在上述固定涡旋的外表面侧；回转轴承设在上述回转轴的两端，与设在上述旋转轴的偏心部嵌合；上述回转涡旋的防自转机构设在上述回转轴的一端。

就技术方案2的发明而言，其特征在于，上述偏心部仅设在上述旋转轴的与上述回转轴承对应的位置；上述旋转轴的上述偏心部之间的部分与旋转中心轴同轴地形成。

就技术方案3的发明而言，其特征在于，上述防自转机构包括：一对固定侧键槽，以与单侧的上述固定涡旋连结的方式设置；一对回转侧键槽，以与上述固定侧键槽正交的方式设在回转轴承箱，该回转轴承箱设在上述回转轴，且收容上述回转轴承；十字头连接器(Oldham ring)，其具有与上述固定侧键槽相嵌合的一对十字头键及与上述回转侧键槽相嵌合的一对十字头键。

就技术方案4的发明而言，其特征在于，第一平衡重锤安装在上述回转轴的一端侧的回转轴承与将上述旋转轴能够旋转地支承在一方的上述盖上的旋转轴承之间的上述旋转轴；第二平衡重锤安装在上述回转轴的另一端侧的回转轴承与将上述旋转轴能够旋转地支承在另一方的上述盖上的旋转轴承之间的上述旋转轴。

在技术方案1的发明中，对设在回转涡旋的中心部的回转轴进行支承的回转轴承在回转轴的两端，回转轴承不在回转涡旋的中心部，因而回转涡旋的热难以传递到回转轴承。即使回转涡旋的中心部成为高温，回转轴承也不会成为高温。由此，回转轴承的耐久性得以提高。并且，由于能够缩小回转轴的径，因而能够缩小回转涡旋的径。由此，能够实现涡旋式流体机械的小型化。

在技术方案2的发明中，旋转轴的偏心部仅限于回转轴承部的两处。旋转轴的其他部分未偏心。旋转轴的未偏心的部分不发生离心力。由此，能够减小旋转轴的变形。由此，也能够减小涡旋式流体机械的振动。

在技术方案3的发明中，回转轴承箱兼作防自转机构的部件，因而涡旋式流体机械的部件数量得以减少。

在技术方案4的发明中，能够缩短第一平衡重锤、第二平衡重锤与回转轴承之间的距离，因而能够减小作用于旋转轴的力矩(moment)，并抑制轴的变形。

附图说明

图1是表示将本发明实施于压缩机的实施例的轴方向剖视图。

图2是将与图1的剖面正交的面剖切的防自转机构部的剖视图。

附图标记的说明

1     回转涡旋

2     第一固定涡旋

3     第二固定涡旋

8     第一旋转轴承

10    第二旋转轴承

11    第一回转轴承箱

12    第一回转轴承

13    第二回转轴承箱

14    第二回转轴承

22    第一平衡重锤

23    第二平衡重锤

具体实施方式