[发明专利]一种制备质子交换膜燃料电池扩散层料浆的装置及方法无效
申请号: | 201210053730.9 | 申请日: | 2012-03-01 |
公开(公告)号: | CN102593470A | 公开(公告)日: | 2012-07-18 |
发明(设计)人: | 于新海;白文田;涂善东;赖焕新;陆荣华 | 申请(专利权)人: | 华东理工大学 |
主分类号: | H01M4/88 | 分类号: | H01M4/88;H01M4/86 |
代理公司: | 上海顺华专利代理有限责任公司 31203 | 代理人: | 谈顺法 |
地址: | 200237 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 质子 交换 燃料电池 扩散 层料浆 装置 方法 | ||
1.一种制备质子交换膜燃料电池扩散层料浆的装置,包括动力装置、传动装置、搅拌桶3、由动力装置通过传动装置带动的低速搅拌器4、高速分散器5;其特征在于,所述的动力装置包括低速分散电机101、高速分散电机102和自动升降电机103,所述的传动装置包括传动轮系205、传动轴和转动架204,传动轴包括中空的、由低速分散电机101带动的低速传动主轴201,置于中空的低速传动主轴201内的、由高速分散电机102带动的高速传动轴202以及置于高速传动轴202内中空的管线轴203,上述三轴内部通过轴承嵌套固定,通过轴承座固定在机架7上;一个中空的圆柱体转动架204通过键连接安装在主轴201上,同主轴201一起转动;
所述的转动架204内设置有两根低速转动轴4a、4b,其下端穿过转动架并与转动架下端面垂直,两安装点与下端面圆心中心对称,安装点距圆心1/8d-1/4d,两个低速搅拌器4安装在转动轴4a、4b的下端伸入搅拌桶3内;转动轴4a、4b的上端穿过转动架上端面并通过小齿轮与固定在机架上的大齿轮205啮合,传动比为1∶1-1∶4,优选1∶2,转动轴4a、4b带动两个低速搅拌器4在随转动架204一起转动时实现自身的转动;
所述的转动架204内还设置有两根与转动架204下端面垂直的高速转动轴5a、5b,其两安装点与下端面圆心中心对称,安装点距圆心1/6d-3/10d,高速传动轴安装点连线与低速传动轴安装点连线垂直,高速转动轴5a、5b的顶端安装有从动带轮206,从动带轮通过同步带与安装在高速传动轴202上的主动带轮208连接;高速转动轴5a、5b的下端各安装一分散器5置于搅拌桶3中,高速分散器5在高速转动轴5a、5b的带动下随转动架204一起转动,同时在高速传动轴202带动下实现自身的转动,转速在0-7500rpm之间;
搅拌桶3内至少有一个内部冷却组件6,所述的内部冷却组件6包括盘管式换热管及其连接管线8,内部冷却组件6通过螺栓连接垂直安装在转动架204的下端面上并随转动架一起转动,安装点距下端面圆心3/10d-9/20d,安装在两低速传动轴安装点连线的45°-75°方向,盘管式换热管的流量为100-150L/h;连接管线8经中空的管线轴203连接至旋转转接器9,再接外部循环水浴;
所述的搅拌桶3为具有外部冷却功能的夹套式结构,搅拌桶3通过自动升降电机103带动的蜗轮丝杆10实现自动升降,搅拌桶的设计容量为10-50L; 其中d为转动架204下端面直径。
2.一种制备质子交换膜燃料电池扩散层料浆的装置,其特征在于,所述的两个高速分散器5在搅拌桶3中以不同的垂直高度安装。
3.一种制备质子交换膜燃料电池扩散层料浆的装置,其特征在于,所述的高速分散器为轮盘式结构;低速搅拌器4为框式、叶片式、麻花框式中的一种。
4.一种制备质子交换膜燃料电池扩散层料浆的装置,其特征在于,所述的低速转动轴4a、4b的安装点距转动架下端面圆心1/6d;高速转动轴5a、5b的安装点距转动架下端面圆心1/4d;内部冷却组件6的安装点转动架下端面圆心2/5d,安装在两低速传动轴安装点连线的60°方向。
5.一种制备质子交换膜燃料电池扩散层料浆的装置,其特征在于,所述的盘管式换热管的流量为120L/h。
6.一种基于权利要求1的装置的制备质子膜燃料电池扩散层料浆的方法,所述方法包括如下步骤:
1)将水和聚四氟乙烯(PTFE)乳液按照配比加入到搅拌桶中,水和PTFE乳液的质量比为80∶(1~5);PTFE乳液的固含量为60±2wt%,表面活性剂含量为3.6-7wt%,PH值8-10,粘度为20-35Mpa·s,开启低速分散电机101和高速分散电机102,调节低速分散电机101的转速为4-8rpm,高速分散电机102的转速为400-500rpm,混合4-7min,实现水和PTFE乳液的预混合;
2)将碳粉加入步骤1)的水和PTFE乳液的混合液中,碳粉的量为整个体系的1-20%wt,优选6wt%,开启真空泵,将循环水浴的温度设置在10-40℃,优选20℃,增大低速分散电机101的转速为10-15rpm,保持高速分散电机102转速不变,混合15-20min,实现碳粉的润湿与预混合;
3)调节低速分散电机101的转速为20-30rpm,高速分散电机102转速为2000-5000rpm,混合1.5-2小时,制得质子膜燃料电池扩散层料浆。
7.一种基于权利要求1的装置的制备质子膜燃料电池扩散层料浆的方法,所述方法步骤1)中:低速分散电机101的转速为5rpm,高速分散电机102的转速为500rpm,水和PTFE乳液以80∶3的质量比混合5min;步骤2)中低速分散电机101的转速为10rpm,混合时间为15min;步骤3)中低速分散电机101的转速为30rpm,高速分散电机102转速为3500rpm。
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