[发明专利]污泥料仓系统

说明书

技术领域

本发明涉及污泥处理设备领域，具体地讲是一种包括了料仓本体和污泥定量输送装置的污泥料仓系统。

背景技术

在现代工业中，料仓使用数量及容量越来越大，使用频率也越来越高。依靠散装物料自身重力流动到料仓中，容易发生物料起拱、粘结、堵塞等现象，特别是当物料中含有大量的水、泥时。料仓一旦堵塞，不仅影响到料仓作用的充分发挥，也严重影响了生产过程的连续性。因此，如何以最安全、最节能、最迅速的方法清除料仓起拱、粘结、堵塞等情况，已成为亟待解决的问题。当前清堵破拱方法有人工破拱法、水利破拱法、风力破拱法(空气炮)、分割法、新型散装机、滑架破拱等。滑架破拱是将滑架机构装于料仓本体内，采用液压驱动，就出现起拱现象时，及时启动液压动力组件带动滑架来回往复运动实现破拱。如国家知识产权局公开的专利申请号为201020585681.X的发明专利“污泥存储与定量输送装置”，包括污泥料仓、滑架、污泥输送机构、压力感应器等主要部件，采用污泥输送机构实现定量输送，采用压力感应器来判别料仓是否起拱。然而，采用压力感应器来判断是否起拱存在一定的延时，即料仓下端已经停止掉料了，但是输送机构上还有一部分没有输送完，从而影响判断，因此，存在一定的时间差。

此外，现有技术还存在以下不足：1、由于现有技术中，物料输送机构的速度是恒定的，当料仓内的物料过多时，由于无法调速可能出现料仓满仓的现象；当料仓内物料很少时，料仓内物料容易出现不足甚至空仓。2、污泥的成分较为复杂，容易产生甲烷、硫化氢等有害气体并有一定的异味。从资源环境及料仓设备保护角度出发，要求对料仓内的有害成分进行检测并处理。3、料仓落料于螺旋输送机上，螺旋输送机将物料挤至输送机构，现有技术采用的是单螺旋输送机，由于污泥的高粘度特点，单螺旋输送机在对污泥物料挤压的过程中，自身会粘有污泥，从而影响传输效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能够实时检测料仓是否起拱、输送速度可调、环保、输送效率高的污泥料仓系统。

本发明的技术解决方案是，提供一种以下结构的污泥料仓系统，包括料仓本体、滑架、液压缸、螺旋输送机、污泥传输机构和控制器，所述的滑架设置于料仓本体底部，所述的液压缸为两个，分别安装于滑架的两侧，液压缸的活塞端与滑架连接；所述的滑架与料仓本体内底面之间设有导轨，所述的螺旋输送机安装于滑架下方，所述的污泥传输机构设置于螺旋输送机的出口下方，并在污泥传输机构上设有红外传感器，所述的红外控制器和液压缸均与控制器电连接。

采用以上结构，本发明与现有技术相比具有以下优点：采用本发明结构，采用红外传感器来判断料仓是否起拱，当料仓本体内发生起拱时，没有物料落于螺旋输送机上，因此，红外传感器的发射和接收不会被物料阻断，从而将信号传输给控制器，控制器控制液压缸带动滑架运动破拱，同时螺旋输送机和污泥传输机构停止工作；破拱结束后，物料下落，红外传感器被物料阻断，控制器控制污泥传输机构重新开始传输；采用红外传感器感应和判断是否起拱，能对料仓进行实时监控，有效地防止了因延时而影响传输效率的现象，两液压缸对滑架一“推”一“拉”，使滑架运行更加平稳、受力更加均匀。

作为改进，所述的螺旋输送机为双螺旋输送机，所述的双螺旋输送机包括两个螺旋输送杆和驱动电机，这样，在挤压和输送污泥时，两螺旋输送杆转向相反，均向内转，能相互清理粘在输送杆上的污泥，防止污泥粘轴。

作为改进，所述的驱动电机上连接有变频器，所述的变频器与控制器电连接，这样，可以根据料仓本体内的物料多少来选择合适的电机转速，从而避免了物料满仓或空仓的现象。

作为改进，所述的料仓本体上部安装有料位检测传感器，所述的料位检测传感器与控制器电连接，为了更有效地根据料仓本体内的料位来调节双螺旋输送机的输送速度，采用料位检测传感器对料位进行实时监测，提高了产品的可靠性。

作为改进，料仓本体的内顶面设有有害气体检测器，所述的有害气体检测器与控制器电连接，料仓本体的顶部设有排气孔。

作为改进，所述的导轨为滚球导轨，将滑架设置在导轨上运动，使滑架与支撑板之间的滑动摩擦变为与导轨之间的滚动摩擦，大大减小了摩擦力，这样液压动力组件所需要配置的液压力相应减小。

作为改进，所述的排气孔安装有气体净化装置及风机，所述的风机与控制器电连，将检测到的有害气体净化后排出料仓本体，提高了产品的环保性能，使本产品更环保。

附图说明

图1为本发明的污泥料仓系统的主视图。

图2为图1的侧视图。