[发明专利]一种余热锅炉清灰装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种余热锅炉的辅助装置，特别是应用于冶金及水泥行业余热锅炉换热面清灰用的机械清灰装置。

背景技术

目前，为实现能源的循环利用，余热锅炉已经得到普遍的应用。特别是在水泥、冶金等行业，生产过程中会产生大量的高、中温废气，但是由于废气中含有大量的粉尘，在利用余热锅炉回收此部分余热过程中，当烟气通过余热锅炉换热面时，容易在受热面上附着、结垢，引起排烟温度升高，影响余热锅炉的换热效率；重者对余热锅炉受热面形成冲刷、磨损、甚至磨穿管子，造成锅炉停产等生产事故。所以必须采用合适的清灰方式，以减轻和防止灰尘对余热锅炉的影响，提高余热锅炉的换热效率，延长余热锅炉的寿命。目前锅炉对流受热面管子清灰的方法有蒸汽吹灰、声波吹灰器清灰、爆燃式激波清灰、机械振打清灰等方式，事实表明这几种清灰方式均不能有效用于灰量大，粉尘轻细，容易产生粘结等特性的余热锅炉中。目前也有将清灰刷组件设置于换热管组件之间的余热锅炉清灰装置，如中国专利公布的“一种矿热炉型余热锅炉用清灰刷组件”（申请号为201020632772.4），其主要内容是：清灰刷组件包括两块托板，清灰用钢丝球和两条压板，托板与换热管组之间留有5~20mm间隙，托板将清灰用钢丝球夹持，并置于托板与换热管组之间的间隙，托板为上下两侧都设有内凹槽的条状托板，且内凹槽的数量和位置与换热管组的每根换热管的数量和位置相对应，托板开有定位孔，把两条与托板相同长度的压板通过螺栓旋如定位孔并固定，使托板夹持并固定住清灰用钢丝球。上述清灰刷组件的不足之处是：由于清灰刷结构所限，换热面只能采用光管结构，影响换热效果；清灰刷采用钢丝球，容易磨损，且更换不方便；此结构只适用于矿热炉，局限性大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能耗低，安装方便，不易磨损，检修方便，炉墙不易漏风，又能够彻底清除黏性和结渣积灰的一种余热锅炉清灰装置。

本发明主要包括电机、减速机、传动机构、轴承支架、轴承、丝杠、导向轴、滑块、传动杆、万向连接座、机械刷清灰机构。其中，电机与减速机相连，该减速机与传动机构一端相连，上述的传动机构可以是链传动装置，也可以是齿轮齿条传动装置，还可以是联轴器传动装置。上述传动机构另一端与丝杠的一端相连，该丝杠可以是梯形丝杠，也可以是矩形丝杠还可以是滚珠丝杠，该丝杠的两端分别设有轴承，该轴承分别设在两个轴承支架上。在上述丝杠上设有与其对应的滑块，该滑块和与丝杠平行的传动杆的一端相连。最好上述两轴承支架分别设有两对通孔，其对应的另一对通孔内设有与丝杠平行的导向轴，在上述丝杠和导向轴上设有滑块。上述传动杆穿过距传动机构较远一个轴承支架上所设的另一通孔，端部与机械刷清灰机构相连，为了保证机械刷清灰机构运行的平稳性，传动杆与机械刷清灰机构之间最好通过万向连接座相连。上述机械刷清灰机构主要包括有：刷子固定装置、刷子、滚轮和导轨。与传动杆相连的刷子固定装置为一框架，该可置于锅炉内的框架，其构成的两侧面与锅炉换热管排平行，在该框架上设有上下两端分别固定在框架上即顶面和底面上的刷子，并且这些刷子均与锅炉每两组换热管排之间的位置对应，最好刷子数量是换热管排数量n+1个（1＜n＜80）。上述与每两组换热管排之间对应的刷子可以是一个，它们构成一组刷子；最好与每两组换热管排对应的刷子是间断的m个（1＜m＜10），它们构成多组刷子，以缩短传动杆行程。上述刷子可以是排刷或扭丝刷，最好刷子刷毛部分的形状与换热管排形状相吻合。刷子固定装置底部设有两组滚轮，每组滚轮各置于一根导轨上，两根导轨的两端与锅炉通风梁和内护板相连。最好每组滚轮前后各设一组清灰刷，以防止因导轨积灰造成机械刷清灰机构在运动过程中卡死。

本发明的工作过程是：电机通过减速机及传动机构带动丝杠转动，使滑块在丝杠上做往复运动，与滑块相连的传动杆则带动刷子固定装置做往复运动。由于刷子设在两组换热管排之间的位置，因此刷子在作往复运动的同时便可将锅炉换热管排上的灰尘清理下来。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、本发明采用刷子与换热面直接接触的方式清灰，能彻底清理掉换热面上的积灰，由于刷子是用排刷或扭丝刷做成，刷毛加工成与换热管排相吻合的形状，与管壁零距离接触，具有一定刚性和回弹性，更容易清除黏性、结渣的积灰，对换热管排还没有磨损，延长锅炉使用寿命。

2、本发明采用一根丝杠带动一个传动杆做往复直线运动，又有导向轴做导向，使运行更加平稳。由于只有单根传动杆穿过炉墙，减小了锅炉的漏风率，增加了锅炉的余热回收效率；并且结构简单，容易加工和检修，重量轻。