[发明专利]一种液压件清洗工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种液压件清洗工艺，属机械领域。

背景技术

液压零件在加工过程中表面残留的润滑油、防锈油、微颗粒物质及爆炸去毛刺后表面产生的积碳等物质，采用传统的清洗工艺无法去除干净，尤其是爆炸去毛刺后表面产生的积碳难以去除，残余颗粒总重量高，达不到液压件表面清洁度要求。为提高液压零件清洗效果，设计一种能达到符合液压件表面清洁度要求的工艺是十分必要的。

发明内容

本发明目的旨在克服现有技术的不足，提供一种残余颗粒总重量≤1mg/kg，达到液压件表面清洁度要求的液压件清洗工艺。

本发明的目的可通过如下技术措施来实现：

该工艺按如下步骤进行：

a.喷淋清洗：

将工件置于旋转喷淋清洗机中，采用纯净水对工件表面和内表面进行同向、相向360^o全方位旋转喷淋清洗，控制喷淋水压力为30-35MPa，喷淋时间为3-5分钟，去除零件表面铁屑、毛刺等；

b.浸没清洗：

将a步骤经喷淋清洗的工件浸没在重量浓度为2-3％的水基清洗液中，在温度为50-75℃条件下浸泡3-5分钟；

c. 强力旋转紊流清洗：

将b步骤经浸没清洗的工件置于旋转喷淋清洗机中，强力旋转并对工件的内孔、内腔快速喷注重量浓度为2-3％的水基清洗液5-10分钟，控制喷注液压力为0.7-0.8MPa、温度为50-75℃，产生多方位强力紊流，并实现液面震荡反复清洗；

d.超声波清洗：

将c步骤经强力旋转紊流清洗的工件置于超声波清洗机中，使用重量浓度为1-2％的水基清洗液，在温度为50-60℃条件下清洗3-5分钟；

e.漂洗：

将d步骤超声波清洗的工件采用重量浓度为0.5-1％含防锈剂的水基清洗液于温度为50-60℃条件下漂洗2-3分钟；

f.热风干燥：

将e步骤经漂洗的工件旋转式热风干燥，热风最高温度为90℃；

g.真空干燥：

将f步骤经热风干燥的工件在压力为8-10mbar条件下真空干燥3-5分钟，采用真空干燥可迅速干燥零件内外表面，包括内部油路孔的表面。

本发明的目的可通过如下技术措施来实现：

上述f步骤所述的热风流量为160-200m3/h，时间为5-8分钟；上述g步骤所述的真空干燥流量为3280-320m3/h。

采用以上清洗工艺流程，液压零件分别经过了喷淋、浸没、强力清洗、超声波清洗、漂洗，清洗效果得到极大提高，并且采用两道干燥（热风干燥、真空干燥），使零件完全彻底干燥，避免表面产生残余颗粒，清洗效果最终达到液压件表面清洁度要求：残余颗粒总重量≤1mg/kg。

本发工艺流程为：快速喷淋清洗→浸没清洗→定点清洗、紊流清洗→超声波清洗→漂洗→热风干燥→真空干燥，有效地提高零件表面的清洁度。

采用以上清洗工艺流程，液压零件分别经过了喷淋、浸没、强力清洗、超声波清洗、漂洗，清洗效果得到极大提高，并且采用两道干燥（热风干燥、真空干燥），使零件完全彻底干燥，避免表面产生残余颗粒，清洗效果最终达到液压件表面清洁度要求：残余颗粒总重量≤1mg/kg。

具体实施方式:

实施例1：

该工艺按如下步骤进行：

a.喷淋清洗：

将工件置于旋转喷淋清洗机中，采用纯净水对工件表面和内表面进行同向、相向360^o全方位旋转喷淋清洗，控制喷淋水压力为30MPa，喷淋时间为5分钟，去除零件表面铁屑、毛刺等；

b.浸没清洗：

将a步骤经喷淋清洗的工件浸没在重量浓度为3％的水基清洗液中，在温度为50℃条件下浸泡5分钟；

c. 强力旋转紊流清洗：

将b步骤经浸没清洗的工件置于旋转喷淋清洗机中，强力旋转并对工件的内孔、内腔快速喷注重量浓度为2％的水基清洗液10分钟，控制喷注液压力为0.7MPa、温度为75℃，产生多方位强力紊流，并实现液面震荡反复清洗；

d.超声波清洗：

将c步骤经强力旋转紊流清洗的工件置于超声波清洗机中，使用重量浓度为1％的水基清洗液，在温度为60℃条件下清洗3分钟；

e.漂洗：