[发明专利]一种镀铬光亮剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种镀铬光亮剂及其制备方法，属电化学表面防护领域。

背景技术

化学镀铬工艺从20世纪实现工业化后，由于其镀层具有良好在耐腐蚀性及耐磨性、厚度均匀等优点，成为金属及非金属表面材料涂覆领域研究开发的重点。

目前，我们常遇到不少光亮剂刚开缸时的使用性能较好，其镀液质量的运行正常，镀层质量稳定，但经过一段时间的使用其镀层质量衰退，无论你怎么补充、添加、调整镀液，但都达不到良好的状态，这是因为光亮剂配方本身欠妥加之光亮剂内组份失调引起的，众所周知，各种光亮剂是由多种中间体互配组成的溶液，其各组份相对比例是最重要的参数之一，在电镀过程中，光亮剂的各种组份并非等同消耗，由于协同效应等因素会使其消耗按配方所设计的比例进行，因此，在电镀过程中尽管光亮剂在不断地消耗和补充添加，但设计的配方不尽合理，经过一段时间后，镀槽中的某些中间体组份就会出现严重过剩，造成比例失调，形成有机污染，其它的组份显得不足，这时镀液中的光亮剂便出现组份配比失调，再添加光亮剂不仅无助于之，反而更加恶化，反其道行之。因此，开发一种性能优异的环保型镀镍光亮剂产品其意义非比寻常，迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种性能稳定的镀铬光亮剂及其制备方法，该镀铬光亮剂具有镀液结构稳定，镀层结合力好，镀层的腐蚀性优良，且光亮剂使用量少等特点。

本发明是通过以下技术方案来实现的，该镀铬光亮剂主要由：硫酸铬、氢氧化铬、乙酸铬、苹果酸、乙酸、、乳酸、硫酸鈊、十二烷基磺酸钠、硫酸铜等组成。

按其溶液重量比为：硫酸铬30～50g/L；氢氧化铬20～30g/L；乙酸铬10～20g/L；苹果酸4～10g/L；乙酸6～13g/L；乳酸6～15mg/L、硫酸鈊3～10mg/L、十二烷基磺酸钠1～6mg/L、硫酸镍0.5～2.5mg/L等组成。

其制备方法为：

(1)、准确称取权利2所述的体积重量比

(2)、用离子水或蒸馏水使固体中间体完全溶解、粘稠液体稀释成稀溶液，操作用水量控制在配制溶液体积的3/4左右，不能超过规定体积。

(3)、用1∶1氨水调整PH值到4.5～6.0之间，稀释至规定体积。

(4)、将被镀物件进行化学除油除锈处理，烘干。

(5)、将配好的镀液放入恒温水浴锅中加热至80℃～100℃，用量筒量取所需已配好的光亮液溶液依次加入镀液中，再将经前处理好的被

镀件固定，悬挂在镀液中央，施镀，约10～15min取出，即可。

具体实施方式

1、准确称取硫酸铬50g/L；氢氧化铬30g/L；乙酸铬20g/L；苹果酸5g/L；乙酸10g/L；乳酸10mg/L、硫酸鈊3mg/L、十二烷基磺酸钠3mg/L、硫酸镍1.0mg/L。

2、用离子水或蒸馏水使固体中间体完全溶解、粘稠液体稀释成稀溶液，操作用水量控制在配制溶液体积的3/4左右，不能超过规定体积。

3、用1∶1氨水调整PH值到4.5～6.0之间，稀释至规定体积。

4、将被镀物件进行化学除油除锈处理，烘干。

5、将配好的镀液放入恒温水浴锅中加热至80℃～100℃，用量筒量取所需已配好的光亮液溶液依次加入镀液中，再将经前处理好的被镀件固定，悬挂在镀液中央，施镀，约10～15min取出，即可。