[发明专利]一种夜光纤维短纤纱及其生产方法无效

专利信息
申请号: 201210054728.3 申请日: 2012-03-05
公开(公告)号: CN102560780A 公开(公告)日: 2012-07-11
发明(设计)人: 李永贵;贺永林;葛明桥;章军;余天石 申请(专利权)人: 常熟江辉纤维制品科技有限公司
主分类号: D02G3/02 分类号: D02G3/02
代理公司: 苏州广正知识产权代理有限公司 32234 代理人: 张利强
地址: 215500 江苏省苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 夜光 纤维 短纤纱 及其 生产 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种纺纱技术,具体涉及一种夜光纤维短纤纱及其生产方法。

背景技术

夜光纤维是利用稀土发光材料制成的新型功能性纤维材料。该纤维是以纺丝原料为基体,采用长余辉稀土铝酸盐为发光体,经特种纺丝加工制成的夜光纤维。夜光纤维只要吸收任何可见光10分钟,便能将光能蓄贮于纤维之中,在黑暗状态下持续发光10小时以上,而且可以循环使用。

夜光纤维在没有可见光的条件下的发光原理是:因为稀土元素具有丰富的电子能级,其原子的电子构型中存在4f轨道,可以产生多种能级的跃迁,当可见光照射稀土离子时,电子从基态或下能级跃迁到上能级,发生光的吸收,并将光能储存在纤维中。没有可见光时,电子从激发态上能级跃迁至下能级或基态,发生光的发射,将原来储存在纤维中的能量释放。该种纤维在没有可见光条件下呈现出各种色彩的光,如红光、蓝光、黄光、绿光等,其原理是:由于稀土元素含有未充满的4f壳层和4f电子被外层的5S2、5P6电子屏蔽的特性,在可见光区有类线性的吸收光谱和发射光谱及复杂的谱线,稀土离子跃迁能级间的能量差不同,因而发出不同颜色的光。例如,夜光材料中的EU3+从5D0跃迁到7F1时产生橙色光,从5D0跃迁到7F2时产生红色光。

夜光纤维短纤纱是指利用夜光纤维生产的一种短纤维纱线。该纱线具有与普通纱线基本相同的使用性能,以该纱线为原料,可以制成各种各样的纺织品,如夜光绣线、夜光花边、夜光面料等,可用于诸多领域。例如,近年来时常发生中小学生在学校往返的途中,由于光线较弱而频频出现的交通事故现象,如果用本夜光绣线(或面料)在学生服装上制成标记,可大大提高其交通安全性;在漆黑的地下矿井中,发光服装可方便矿下工作人员之间的相互联络;消防服装和消防器材的表面包覆夜光织物,可便于救援人员和受困人员在没有照明的情况下相互发现,从而达到自救和被救的目的;电影开映后,由于影院中一片漆黑,给寻找座位的人带来不便,特别是影院中万一发生事故,后果更加严重,用夜光织物做成的引导标记和夜光服装不仅可以引导选择座位,还可以使人们在发生危险时有秩序地脱离险地,大大减少了相互踩踏致伤的现象;在舞台上的表演者,穿上这种发光的服装,当舞台上所有的灯光都消失的时候,表演者的服装仍然在发光,这就造就了一种特殊的舞台效果;在家居用品方面,采用这种夜光织物可以做发光窗帘、拖鞋等,即使在暗处仍然十分明显,便于夜间活动;在玩具制作方面,用该纱线制作的发光毛绒玩具定然会吸引很多儿童的目光。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用途广泛、模量小、挠曲性好、集束容易、夜间持续发光的夜光纤维短纤纱及其生产方法。

本发明的技术方案是,一种夜光纤维短纤纱,所述的夜光纤维短纤纱包括100%质量百分数的稀土夜光纤维。

在本发明一个较佳实施例中,所述的夜光纤维短纤纱的生产方法包括如下步骤:

将夜光纤维依次经过开清棉工序、梳棉工序、预并工序后备用;

将备用的夜光纤维再依次经过并条工序、粗纱化工序、细纱化工序、络筒工序后得到夜光纤维短纤纱。

在本发明一个较佳实施例中,所述开清棉工序中棉卷干定量小于400g/m,定长为30-35m,棉卷重量为10-15kg,梳针滚筒速度为650-750r/min,三翼梳针或综合打手速度为700-900r/min,开棉机打手-给棉罗拉之间的隔距为10-12mm,打手-除尘棒之间的隔距为(16×18)-(20×22)mm,清棉机打手-给棉罗拉之间的隔距为8-10mm,打手-除尘棒之间的隔距为(12×20)-(18×20)mm。

在本发明一个较佳实施例中,所述梳棉工序中生条干定量为16-18g/5m,锡林转速为260-320r/min,刺辊转速为750-800r/min,锡林与刺辊表面线速度之比为2-2.5,盖板速度为28-30mm/min,给棉板-刺辊隔距为0.20-0.25mm,锡林-刺辊隔距为0.15-0.20mm,锡林-盖板隔距为0.30-0.36mm,锡林-道夫隔距为0.10-0.15mm,道夫-剥棉辊隔距为0.30-0.36mm。

在本发明一个较佳实施例中,所述并条工序中并条干定量为16-18g/5m,并合数为3-6条,前张力牵伸为1,后张力牵伸为2-4,前罗拉转速为1600-1800r/min。

在本发明一个较佳实施例中,所述粗纱化工序中捻系数为50-80。

在本发明一个较佳实施例中,所述细纱化工序中捻系数在350-380,钳口隔距为2.5mm,后牵伸倍数为1.20-1.50。

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