[发明专利]柔性自动输送装置

说明书

技术领域

本发明涉及输送设备领域，尤其是一种用于输送管料件等的柔性自动输送装置。

背景技术

在工业生产过程中，管料类大型工件，在流水生产线作业过程中，由于生产线各个工位加工制造需要，对钢管位置需要进行传输输送。

目前，管料制造行业中的运输方式一般采用人工操作行车吊输送或采用在倾斜台架上自由滚落输送管料两种方法，这两种方法分别存在如下缺点：

（1）采用人工操作行车吊运，工作效率低，劳动强度大，由于管料体积大、质量大，在运输过程中存在较大的安全隐患；

（2）采用带有斜度的轨道台架，通过管料的自重来输送时，当轨道台架倾斜度较大时，轨道台架上不能存留管料，不能高效率的发挥各工序的作用，管料在轨道台架上滚动时不能控制速度，还有可能飞出轨道台架；当轨道台架倾斜度较小时，需要人工推动管料，费时费力，安全系数低；由于管料质量大，管料之间易相互强烈撞击从而损坏管料表面质量，并连续不断的发出噪音，严重影响操作工人的身体健康，而且管料的滚动速度也较难控制；由于管料长度长，质量大，管料在滚动过程由于自重易在轨道台架上产生倾斜、跑偏的现象，当轨道台架上的管料累计的较多时，则易产生卡死的现象，严重影响了生产效率。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中管料在输送过程中噪音大，易产生跑偏，卡死等现象的缺点，提供一种结构合理，操作方便的柔性自动输送装置，从而有效的防止了管料与管料之间产生撞击或噪音，防止管料的跑偏，管料输送平稳安全，提高了生产效率。

本发明所采用的技术方案如下：

一种柔性自动输送装置，包括输送链装置，棘轮机构，卡料放料机构和带有倾斜角度的储物架；

输送链装置的结构为：多组链传动机构通过传动轴间隔连接，所述链传动机构包括机架、链轮和链条，所述机架两侧分别安装三角支撑架，所述三角支撑架上通过销轴安装链轮，链条啮合于两链轮之间；还包括小车，多个小车通过销轴均匀间隔的安装于链条上；

棘轮机构的结构为：多组棘轮机构通过传动轴间隔连接，所述棘轮机构包括棘轮，底座，所述底座中部开有凹槽，所述棘轮卡入底座所开凹槽内，中间连接传动轴,并在棘轮两侧通过轴承装置支撑固定；所述传动轴由电机驱动；

储物架上安装多组卡料放料机构；

卡料放料机构的结构如下：包括一对连接板，所述连接板安装于基座上，还包括一勾板，所述勾板通过销轴铰接于一对连接板上；所述勾板一端成勾形，所述勾板底部通过销轴连接有气缸。

其进一步技术方案在于：

所述储物架由交错相交的横向梁与纵向梁组成，其上平面与水平面之间的角度为1°-5°；

小车的结构如下：包括上底板，下底板和行走轮，所述上底板成凹形结构,并在其两侧面开有梯形槽，所述下底板底部开有凹槽，所述上底板与下底板相对连接并通过多个螺钉紧固；所述链条穿过下底板底部的凹槽，行走轮通过销轴安装于下底板的左右两侧；

所述棘轮在圆周上设置有均匀圆弧凹槽；

卡料放料机构的第一勾板的勾形成三角形结构，第二勾板的勾形成方形结构；

一组卡料放料机构左右交错距离安装于储物架的横向梁两侧基座上。

本发明的有益效果如下：

通过本发明所述的装置，钢管可以在带一定斜度的储物架上进行堆积存放，根据后面的工序要求控制系统发出信号给储物架，储物架上的卡料放料机构可自动完成逐根放管，通过斜面钢管可以滚动到棘轮机构的棘轮圆弧凹槽中，棘轮机构通过电机驱动来带动棘轮转动一定角度，将钢管从棘轮圆弧凹槽过渡放置在输送链装置小车的梯形槽中，钢管可通过多排的输送链传输到流水线的下一工位。本发明在其运动过程中，钢管在运输过程中通过机构输送滚动，有效的防止管料在滚动的过程中跑偏，也将相邻的滚动管料分开间距而不会产生冲撞或噪音，本发明工作可靠，效率高，传递功率大，噪声小。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1侧视图，管料输送第一步的结构示意图。

图3为管料输送第二步的结构示意图。

图4为管料输送第三步的结构示意图。

图5为管料输送第四步的结构示意图。

图6为本发明输送链装置的结构示意图。

图7为图6中A部的局部放大图。

图8为本发明小车的结构示意图。

图9为本发明棘轮机构的结构示意图。

图10为图9中B部的局部放大图。

图11为本发明卡料放料机构的结构示意图。