[发明专利]液氮深冷造粒直投式酸奶发酵剂的制备工艺

权利要求书

1.一种直投式酸奶发酵剂的制备工艺，其特征在于：其包括如下步骤：

(1)将乳酸菌发酵液采用孔径0.08μm～0.20μm陶瓷膜微滤收集菌体；

(2)将步骤(1)收集的菌体重悬至含有冻干保护剂和脱脂乳的水溶液中；

(3)将步骤(2)重悬得到的菌体溶液以液滴形式喷淋至液氮中造粒，之后收集固体颗粒产品，即可。

2.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述的乳酸菌的菌株为嗜热链球菌Streptococcus thermophilus、保加利亚乳杆菌Lactobacillus bulgaricus、嗜酸乳杆菌Lactobacillus acidophilus、干酪乳杆菌Lactobacillus casei或植物乳杆菌Lactobacillus plantarum；较佳的为干酪乳杆菌Lactobacillus casei LC2W菌株或者植物乳杆菌Lactobacillus plantarum ST-III菌株。

3.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述的乳酸菌发酵液由乳酸菌的菌株经过2～3次扩培获得；所述的扩培为在发酵罐中，在按常规灭菌的乳酸菌培养基、或者含有物质X的水溶液中进行充氮厌氧培养，条件为：菌株接种量为1％～5％，发酵温度30℃～45℃，发酵时间6h～24h；较佳的为：接种量为2％～3％，发酵温度32℃～44℃，发酵时间8h～16h；所述的物质X为水解乳蛋白、乳清蛋白或脱脂乳；所述的水解乳蛋白的含量较佳的为3％～15％，所述的乳清蛋白的含量较佳的为3％～12％，所述的脱脂乳的含量较佳的为8％～16％，更佳的为12％，百分比为各成分占含有物质X的水溶液总量的质量百分比。

4.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述的陶瓷膜微滤的材质为Al₂O₃、ZrO₂、TiO₂和SiO₂中的一元或多元复合材料；所述的陶瓷微滤膜的孔径大小为0.08μm～0.14μm。

5.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述的陶瓷膜微滤的浓缩倍率为5～100倍，较佳的为10～50倍，更佳的为20～30倍。

6.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：步骤(2)中，所述的冻干保护剂为乳糖、蔗糖和海藻糖的一种或多种；所述的冻干保护剂的含量为0～8％，所述的脱脂乳的含量为8％～16％，百分比为冻干保护剂或脱脂乳占步骤(2)重悬得到的菌体溶液的质量百分比；所述的步骤(2)重悬得到的菌体中的菌体浓度为1.2×10¹⁰cfu/mL～9.9×10¹¹cfu/mL。

7.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：步骤(3)中，所述的以液滴形式喷淋的液滴大小为1～10mm，较佳的为1～6mm，更佳的为3～6mm；所述的以液滴形式喷淋的流量为1～25L/min；所述的喷淋中造粒的温度为-196℃；所述的收集固体颗粒产品之后存储入库，将乳酸菌直投式发酵剂颗粒置于-40～-80℃的冷柜中储存即可。

8.如权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：步骤(3)中，所述的以液滴形式喷淋至液氮中造粒的设备为液氮深冷造粒设备；

所述液氮深冷造粒设备包括：一顶部设有一液体喷淋装置的密封腔体；

在所述密封腔体内设有一颗粒导流槽和一传输带，所述颗粒导流槽包括一第一端部和一第二端部，其中所述第一端部位于所述液体喷淋装置的下方；所述传输带位于所述第二端部的下方，用于将所述第二端部传来的颗粒输出；

所述液氮深冷造粒设备还包括一液氮输送装置，用于将液氮输送至所述颗粒导流槽的第一端部。

9.如权利要求8所述的制备工艺，其特征在于：所述密封腔体内还设有一液氮回收装置，所述液氮回收装置与所述液氮输送装置连通。