[发明专利]一种紧密纺负压管的表面处理方法及其一种紧密纺负压管

说明书

技术领域

本发明涉及一种紧密纺负压管的表面处理方法及其由该表面处理方法制作的一种紧密纺负压管。

背景技术

  紧密纺负压管是一种内腔中空的异型管，其材质基本为铝和/或铝合金。紧密纺负压管一侧的管壁上开设有多个气流吸槽，多个网格圈分别套在每个气流吸槽上，其两端为负压吸风口，负压源通过负压吸风口并在每个气流吸槽上作用，使纱线贴合网格圈移动，并使毛羽通过网格圈时进行自捻，将毛羽缠绕在纱线上，从而大幅度减少纱线表面毛羽，使纱线表面清晰光滑，增加了纱线的强度。

  紧密纺负压管表面设有一层阳极氧化膜，其化学成分为三氧化二铝，而三氧化二铝为不导电物质。当紧密纺负压管在工作时，其多个网格圈会在紧密纺负压管上作高速枢转。由于网格圈一般是由尼龙或其他高分子材料制作而成，所以网格圈在高速枢转的过程中会与紧密纺负压管摩擦，从而产生静电。纱线毛羽会在静电的作用下竖立起来，从而无法完成纱线自捻，从而使纱线表面毛糙，并降低纱线的强度。同时，纱线毛羽容易断裂，从而堵塞网格圈。

  在现有技术中，一般采用在紧密纺负压管的表面镀铬，用以消除静电。由于铬镀层与铝及铝合金的结合力不佳，所以会发生铬镀层掉落的现象，从而导致紧密纺负压管在消除静电性能上的降低。从而导致纱线毛羽堵塞在网格圈中，从而导致废纱、停机、甚至更换紧密纺负压管，增加了用户的使用成本。

  有鉴于此，有必要对紧密纺负压管的表面处理方法予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的发明目的在于提供一种紧密纺负压管的表面处理方法，通过该表面处理方法，其可使紧密纺负压管的表面具有抗静电性能，同时延长紧密纺负压管的使用寿命，降低使用成本，降低网格圈对紧密纺负压管表面的磨损。

本发明的另一个发明目的在于提供一种紧密纺负压管，其表面具有抗静电性能。

为实现上述第一个发明目的，本发明提供一种紧密纺负压管的表面处理方法，其采用铝和/或铝合金作为紧密纺负压管的成型基材，该紧密纺负压管表面设有一层阳极氧化膜，所述表面处理方法包括如下步骤：

（1）将阴离子表面活性剂与碳纳米管混合，形成混合物；

（2）所述混合物加入去离子水形成槽液，并均匀混合；

（3）将表面设有一层阳极氧化膜紧密纺负压管作为阳极，铅板作为阴极，放入槽液中；

（4）对槽液加载电场，所述电场的初始电压为0~4V，最大电流密度为0.1A/dm²，升压速率为2~5 V/min，逐渐升压至40~70V，并恒定电压20~40min。

作为本发明的进一步改进，所述步骤（1）中的阴离子表面活性剂包括：十二烷基苯磺酸钠。

作为本发明的进一步改进，所述步骤（1）中的阴离子表面活性剂与碳纳米管的质量比为1:1~3:1。

作为本发明的进一步改进，所述步骤（2）中，槽液中碳纳米管的浓度为1~5g/L。

作为本发明的进一步改进，所述步骤（1）中的碳纳米管的平均长度为5~20nm。

作为本发明的进一步改进，所述步骤（2）中的混合条件为：采用分散均质机在5000 rpm/min的转速下，搅拌槽液至少30min；或者采用超声波装置震荡槽液至少2小时。

作为本发明的进一步改进，所述步骤（4）之后还包括干燥处理。

为解决上述技术问题，本发明还提供了利用以上方法所制作的一种紧密纺负压管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在具有阳极氧化膜的紧密纺负压管进行封孔过程中引入了碳纳米管，从而使紧密纺负压管的表面具有抗静电性能，同时延长紧密纺负压管的使用寿命，降低使用成本，降低网格圈对紧密纺负压管表面的磨损。

附图说明

图1为本发明一具体实施方式中紧密纺负压管与网格圈的装配关系示意图；

图2为本发明一具体实施方式中将具有阳极氧化膜的紧密纺负压管放入电解槽中进行封孔处理的装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

说明书和权利要求中所用术语的定义和说明

在详细介绍下述实施例详情前，先定义或阐述一些术语。