[发明专利]重组竹的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种重组竹的制备方法，特别是一种具有防腐防霉性能的重组竹的制备方法。

背景技术

我国是世界第一竹子资源大国。竹子具有生长迅速、轮伐期短等特点，近年来发展十分迅速，已成为林业的支柱产业。重组竹的开发，为竹材的高效利用提供了一条新的途径。

由于竹材本身含有大量的淀粉、糖类、蛋白质等物质，易引起虫蛀和病腐，在室外或室内潮湿的环境下，很容易受霉菌和腐朽菌等的侵害。霉变影响产品的使用价值，造成经济损失，危及人生健康，当空气中的霉菌孢子达到一定量时，会使人产生过敏反应，出现哮喘等症状以及其他呼吸系统问题。因此，重组竹防霉技术的研究和推广应用显得尤为重要。

对人造板产品进行防霉处理，目前采用的重要手段之一是使用高效、广谱和低毒的防霉抗菌剂进行化学防护处理。Baileys等开展了有机碘化物(IPBC)、戊唑醇、丙环唑处理杨木大片刨花以提高板材防真菌侵蚀的研究，Fogel和Lioyd发现添加硼酸盐可显著提高板材的防霉性能。国内王国超等采用水溶性防霉剂对MDF通过药液浸渍进行后期防霉处理；林俊峰将水杨酞苯胺与多菌灵混合物、水杨酞苯胺与溴菌清混合物、硼酸与丹宁铜混合物、DP防霉剂等4种药剂与脲醛树脂(UF)混合后，施加到纤维上以提高纤维板的防霉性能。但尚未见用化学药剂处理重组竹霉变问题。

目前，我国防腐处理对象主要是实木和原竹，关于木质复合材料防腐防霉研究未受重视，而重组竹的防护研究基本处于空白状态。其处理工艺主要参考木质复合材料的处理方法对其进行防护处理。现有木质复合材料防护处理技术主要有：

(1)前处理：通过防护剂处理木材单元制造防腐木质复合材料。缺点和不足：处理后的木材单元在浸胶过程中可能会发生药液流失现象，从而影响防护效力。

(2)中间处理：通常是在施胶工序将防腐剂添加到木质单元上。缺点和不足：防护剂和胶粘剂没有很好的相容性，不能形成均匀稳定的混合相，从而改变胶和防护剂的使用性能。

(3)后处理：常采用加压法对已热压成型的单板类制品以及其他几类尺寸稳定性好的结构用复合材料进行防腐处理。缺点与不足：如采用水溶性防腐剂进行加压处理，则会引起产品厚度方向过度地膨胀以及表面的粗糙，并导致强度损失。

因此，存在一种对具有防护性能的重组竹的制备方法的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种重组竹的制备方法，使得所制备的重组竹不但具有防腐防霉等性能，而且还具有良好的物理力学性能以及尺寸稳定性，所述方法包括：

步骤1：将竹丝束截断成所要求的竹段长度；

步骤2：将胶粘剂施加到所述截断后的竹丝束上，并固化所述胶粘剂；

步骤3：在步骤2中得到的竹丝束上施用防护剂，使所述防护剂均匀地分布在所得到的竹丝束表面；

步骤4：干燥步骤3中得到的竹丝束；

步骤5：将步骤4中得到的竹丝束铺装成板坯，然后进行热压成型。

在本发明的制备方法的具体实施方案中，所述防护剂为防霉剂，其可选自铜基化合物、硼基化合物、有机碘化物、有机或无机杀虫剂、及其各种混合物。该防护剂能够经受热压时的高温和板坯内水蒸气的作用，同时在热压时不易于挥发且不释放有毒气体，并具有抗流失、成本相对低等特性。

优选地，所述防护剂选自3-碘代-2-炔丙基丁基氨基甲酸酯、二癸基二甲基氯化铵、3-碘代-2-炔丙基丁基氨基甲酸酯与二癸基二甲基氯化铵以1∶1混合的组合物、或者五氯酚钠。

在本发明的制备方法的具体实施方案中，防护剂的施用量为步骤1中的绝干竹丝束质量的0.1％至1％，优选为0.35％至0.65％。在使用时，可根据需要人为控制防护剂在重组竹厚度上的分布，即在不同厚度上可选择不同的防护剂或采用不同的施用量。并且，还可根据需要将防护剂稀释至约1％-2％的浓度。

在本发明的制备方法的具体实施方案中，防护剂可以以固体或液体的形式被施用到施有胶粘剂的竹丝束上。

在本发明的制备方法的具体实施方案中，在步骤1中，所述竹丝束是以慈竹为原料，经疏解、碾压、碳化工艺制得的，且含水量为8％至10％。

在本发明的制备方法的具体实施方案中，在步骤2中，采用浸泡的方式来施加所述胶粘剂，所述胶粘剂的施用量为步骤1中的绝干竹丝束质量的5％至10％。所述胶粘剂选自酚醛树脂胶(PF)、脲醛树脂胶(UF)和异氰酸酯胶(MDI)。