[发明专利]包装体以及光学元件的制造方法

说明书

本申请是基于申请号为200710152005.6、申请日为2007年09月26日、申请人为HOYA株式会社、发明名称为“包装体以及光学元件的制造方法”的发明提出的分案申请。

技术领域

本发明涉及适于通过精密模压成形从多个玻璃预成形件来批量生产例如玻璃透镜那样的玻璃制的光学元件的光学元件的制造方法。

背景技术

作为以优良的批量生产性来生产非球面透镜等高性能的光学元件的技术，公知有被称为精密模压成形法(或模制光学成形法)的方法。例如，如专利文献1所记载的那样，该方法如下：准备由光学玻璃形成的预成形件，加热、软化该预成形件，在粘度比较高的状态下施加高压力来进行模压成形，由此精密地复制模压成形模具的成形面，形成透镜面等光学功能面，同时也成形出整个光学元件的形状。

专利文献1：日本专利文献特开2002-29763号公报。

发明内容

发明所要解决的问题

精密模压成形法由于以在不进行研磨加工的情况下形成光学功能面为目的，因此当预成形件的表面存在损伤时，该损伤可能会原样残留在得到的光学元件的光学功能面上。因而，为了不使供于精密模压成形法使用的预成形件的表面受到损伤，在其处理过程中必须非常注意。

另一方面，由于精密模压成形法是以低廉地批量生产高性能的光学元件为目的而开发出来的技术，因此需要通过低成本且方便的方法来处理多个预成形件。

如上所述，为了不使预成形件受到损伤，在预成形件的处理过程中必须非常注意，但是在运送预成形件时，如果采用成本高、耗费劳力和时间的捆包，则会损害精密模压成形法能够低廉地批量生产高性能的光学元件的优点。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种能够以低成本且简单的方法容纳、捆包多个预成形件，从而能够容易地处理预成形件的包装体以及从该包装体取出预成形件并精密模压成形为光学元件的光学元件的制造方法。

用于解决问题的手段

本发明的一种光学元件的制造方法，其中，当对具有一个旋转对称轴、对于该轴周围的任意角度的旋转均对称、并具有向外侧凸出的形状的多个玻璃预成形件进行精密模压成形来批量生产光学元件时，所述光学元件的制造方法包括以下工序：制作包装体的工序，准备多个托盘，所述多个托盘具有按照规定的排列而设置有多个容纳凹部的托盘主体，通过外周壁而垒积在一起，并由柔软性材料形成，所述外周壁按照包围所述容纳凹部的方式沿所述托盘主体的外周设置，根据所述预成形件的表面的曲率和模压成形模具的成形面的曲率的关系，使放置在所述托盘上的所述玻璃预成形件的朝向一致，在所述容纳凹部的全部或一部分中以所述玻璃预成形件朝向一致来容纳的状态下将多个托盘垒积在一起，并且通过薄膜材料将其包裹为一体来制作包装体；预成形件取出工序，从所述包装体取出所述玻璃预成形件；以及精密模压成形工序，对所述玻璃预成形件进行精密模压成形，在从所述预成形件取出工序到所述精密模压成形工序保持所述玻璃预成形件的朝向一致的状态。

根据上述方法的本发明的包装体，可以以低成本且简单的方法来容纳、捆包多个预成形件，从而可以使预成形件的处理变得容易，在对多个玻璃预成形件进行精密模压成形来批量生产光学元件时，能够在所有的精密模压成形中有效地避免气阱，从而在提高生产性的基础上批量生产高质量的光学元件。

另外，作为该方法的本发明可以如下所述：拆封所述包装体，从所述托盘取出所述玻璃预成形件，在所述玻璃预成形件的表面上实施涂覆处理，并送往所述精密模压成形工序，在上述处理操作中，在使所述玻璃预成形件的朝向一致的状态下进行，也可以为以下所述：拆封所述包装体，从所述托盘取出所述玻璃预成形件，将所述玻璃预成形件经过清洗、干燥工序后送往所述精密模压成形工序，在上述处理操作中，在使所述玻璃预成形件的朝向一致的状态下进行。还可以如下所述：拆封所述包装体，从所述托盘取出所述玻璃预成形件，将所述玻璃预成形件通过清洗、干燥工序成为清洁状态，之后，在所述玻璃预成形件的表面上实施涂覆处理后送往所述精密模压成形工序，在上述处理操作中，在使所述玻璃预成形件的朝向一致的状态下进行。

另外，在本发明中，捆包预成形件的所述包装体能够构成为：设置在所述包装体的所述外周壁的下端缘由设置在位于正下方的托盘上的外周壁的上端缘支承。

如果为上述构成，则可以使垒积在一起的各个托盘在水平方向上不错位。

另外，所述包装体可以如下构成：容纳在所述托盘内的被容纳物被垒积在正上方的托盘按压。

如果为上述构成，则可以在预成形件被固定在容纳凹部内的状态下进行捆包。