[发明专利]无磨损叠螺式污泥脱水机

说明书

技术领域

本发明涉及一种固液分离的污泥脱水设备技术领域，特别涉及一种无磨损叠螺式污泥脱水机。 

背景技术

传统的叠螺式污泥脱水机可广泛用于如下领域：(1)养猪场废水、食品加工废水等废水处理过程中产生的有机污泥：(2)电镀废水，印染废水，含切削油废水，涂料废水等废水处理过程中产生的无机污泥；(3)从蔬菜残渣、果皮、食物残渣等处理对象中分离出液体；(4)处理陆上及海上石油开采污水过程中所产生的污泥。 

该类设备现场应用效果很好，经其脱水的污泥，含水量较用传统板框压滤机脱水的污泥低3～5％，很受用户欢迎。 

但是，该类设备由于主要零部件磨损太快，因而造成维修频度过密，加之维修困难，使设备的经济技术指标不高。目前该类设备受结构上的限制，主要应用于小规模项目。如果将该类设备用于更大规模项目，首先要降低维修频度，并降低维修难度，必须对叠螺式污泥脱水机现行机械结构作重大变动。 

叠螺式污泥脱水机的脱水过程是这样的：(见图1) 

一片定环1A和一片动环2A交叉安装，分别用螺栓穿心固定；并使定环1A的内径稍大于动环2A的内径，动环2A的内径稍小于变螺距螺旋 轴桨叶11A的外径，每块动、定环之间留有一定间隙。如此装配后，动环2A和定环1A的内径组合成一个封闭的圆柱形腔体。腔体内有一变螺距螺旋轴桨叶11A，当变螺距螺旋轴桨叶11A转动时，卷裹未经处理的污泥向前推进。在推进的过程中，桨叶的螺距渐渐变小，使得桨叶间的容积变小；加上转动桨叶的转动轴5A直径渐渐变大，造成桨叶螺距间的容积变得更小。容积变小的结果就将污泥中的水分挤压出来。被挤压出的水沿动环2A和定环1A之间的间隙流出圆柱形腔体，顺管道排出。干污泥继续推进，直至出泥口被收集。 

定环1A和动环2A之间的间隙用来排出挤出水，但是污泥在推进时，很容易堵在这个缝隙上，造成出水不畅，影响脱水效果。为了克服这个缺点，使定环1A和动环2A在接触平面上做上下左右的摆动式位移，在位移时推开堵塞在缝隙上的污泥，以保持出水通道畅通。这个办法取得了很好的效果。 

为了使动环1A和动环2A产生摆动式位移，目前的实施手段是：固定动环2A的螺栓和动环的安装孔之间留有几毫米的间隙，加上动环2A的内径小于变螺距桨叶11A几毫米，当变螺距桨叶11A旋转时，变螺距桨叶11A的外缘会将动环2A依次向四周顶压而产生几毫米的位移，因为在位移时能推开堵塞在缝隙上的污泥，以保持出水通道畅通。理论上这个办法很好，确实达到了目的。但是在使用中产生了新的问题：由于变螺距桨叶11A外缘在挤压动环2A内圆时是点接触，接触点上压强非常大；加上动环2A和变螺距桨叶11A的材料均是不锈钢，硬度都很软，如此的顶压极易造成双方的变形和磨损。又因为 变螺距桨叶11A的厚度远大于动环2A的厚度，当变螺距桨叶11A顶压动环2A时，动环2A内圆受到的破坏远甚于变螺距桨叶11A，会出现卷边、变形和定环1A卡死等现象，直接造成设备损坏，产生了前面所说的维修频度过密的后果。另外，传统的叠螺式污泥脱水机在刚投入运行时，由顶挤而产生的位移尚能符合设计要求，但随着时间的延长，动环的磨损和变形日趋严重，动环的位移量将会减小，污泥挤出水的外流量会受到严重影响。 

为了改善动环与变螺距桨叶外缘磨损严重的问题，中国专利申请号为200910057373.1的申请文件公开了一种螺旋式固液分离机，采用升降机构使动环上下移动。它包括螺旋轴、定环、动环，螺旋轴与定、动环交错叠加成虑体，动环与导杆相连接，导杆套在导杆套内，螺旋轴两端设有偏心段，连杆套接在偏心段上，导杆和连杆相连接，螺旋轴带动偏心段旋转，进而带动连杆做偏心运动，连杆的偏心运动带动导杆做直线运动，进而驱使动环做上下直线运动。虽然改善了动环与变螺距桨叶磨损严重的问题，但是污泥的出水通道只限于动环和定环作相对位移时所形成相切线处，(见图7)，出水通道小，污泥容易堵塞在出水缝隙处，导致出水不通畅，影响脱水效果。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有的污泥脱水机动环磨损严重、导致设备维修频繁以及污泥堵塞出水通道、导致出水不通畅等问题，提供了一种无磨损叠螺式污泥脱水机。