[发明专利]球体零件的卷制工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种卷制工艺，尤其涉及一种球体零件的卷制工艺。

背景技术

目前，行业内制作球体零件，由于受多方面因素的制约，普遍采用的成型方式为铸造，材质采用球墨铸铁，根据不同规格要求，制作相应的模具，整体铸造而成。然而，此种加工方式生产的铸件，其生产成本高，单价比普通钢板贵，且其为了保证铸造球体零件的成品率，设计的球体壁较厚，加工量大，耗费加工工时多，生产效率低。

发明内容

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种球体零件的卷制工艺，其具有材料利用率高，制作成本低，生产效率高的特点。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种球体零件的卷制工艺，包括以下步骤：

a、选料：按要求尺寸，选择相应厚度的板材切割下料；

b、卷圆：采用三辊卷圆机将原料卷成短管，并将接口焊接固定；

c、车平：用车床将短管两端面车平至要求的长度；

d、倒圆角：将车平后的短管两端面的锐角倒圆；

e、卷制：在四辊卷板机上安装球的成型模具，将短管卷制成球形；

f、焊接：在卷制后的球上焊接圆管，并在圆管上焊接法兰。

优选的，所述步骤b与步骤f中均采用自动焊进行焊接。

优选的，所述步骤b还包括将焊缝打磨光滑，以免损坏压辊。

优选的，所述步骤e中四辊卷板机的上辊直径为500mm，下辊直径为500mm，边辊直径为500mm。

进一步的，所述步骤b中的短管整体呈圆筒状。

本发明的有益效果为：所述球体零件的卷制工艺采用钢板卷圆后与圆管、法兰焊接的方式，分别由球、圆管和法兰焊接而成。不仅节省原材料，使得材料利用率有效提高，而且卷制方便，降低劳动强度，提高生产效率，有效降低了生产成本，经济效益好。

附图说明

图1为本发明球体零件的卷制工艺的流程图；

图2为本发明三辊卷圆机结构示意图；

图3为本发明圆筒短管结构示意图；

图4为本发明四辊卷板机安装模具状态的结构示意图；

图5为本发明四辊卷板机卷制状态结构示意图；

图6为本发明卷制成型球的结构示意图；

图7为本发明球与圆管焊接后的结构示意图；

图8为本发明球、圆管、法兰焊接后的结构示意图。

图中：

1、工件；2、上辊；3、边辊；4、下辊；5、圆管；6、法兰。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1所示，图1为本发明球体零件的卷制工艺的流程图，并结合下面的具体实施例对本发明作进一步说明。

于本实施例中，a、选料：按要求尺寸，选择相应厚度的板材切割下料，作为加工用的工件1；

b、卷圆：如图2所示，采用三辊卷圆机将工件1卷成短管，如图3所示，卷制成的短管整体呈圆筒状，并用自动焊将接口焊接固定，且将焊缝打磨光滑，以免损坏压辊；

c、车平：用车床将短管两端面车平至要求的长度；

d、倒圆角：将车平后的短管两端面的锐角倒圆；

e、卷制：如图4所示，在四辊卷板机上安装球的成型模具，如图5至6所示，将短管卷制成球形，所述四辊卷板机的型号为W11S-40×2000，其上辊2直径为500mm，下辊4直径为500mm，边辊3直径为500mm；

f、焊接：如图7至8所示，用自动焊将卷制后的球与圆管5焊接，并在圆管5上焊接法兰6。

采用上述工艺生产的球体零件，成品率高，材料利用率高，且卷制方便，降低劳动强度，提高生产效率，有效降低了生产成本，经济效益好。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。