[发明专利]预制型复合剪力墙外墙板及制造与现场安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种预制型复合剪力墙外墙板及制造与现场安装方法，属于住宅建筑墙体技术。 

背景技术

目前现有的住宅结构体系中，住宅建筑主要包括基础、砼剪力内外墙、梁、楼板、电梯筒、楼梯间、填充墙，后贴保温层、内外墙装饰抹灰，采用现浇混凝土剪力墙结构体系、砼短肢结构体系，外墙须用聚苯板或挤塑板另做保温处理；该结构体系建造的住宅建筑在实际应用中存在着以下不足：传统建材自重大、能耗高、功能单一，为达到所需墙体功能标准，在现场手工作业反复叠加墙体。由于保温材料与主体建筑使用寿命不同步，保温材料需要反复更换，致使带来施工成本高，资源消耗大，污染环境，增加火灾隐患等弊端。 

发明内容

本发明目的在于提供一种预制型复合剪力墙外墙板及制造与现场安装方法。所述的预制型复合剪力墙外墙板具有节能、低耗、环保；经济实用；坚固宜居；工厂化预制，集成化安装；调整保温层和钢筋砼剪力墙应力层厚度后，具有四步节能住宅对墙体要求的全功能的普适性。 

本发明是通过以下技术方案加以实现的，一种预制型复合剪力墙外墙板，其特征在于，该预制型复合剪力墙外墙板以建筑开间轴线间距为其长度，以建筑层高为其高度，其厚度为140mm-550mm，其中钢筋砼剪力墙结构应力层厚度120mm-350mm，轻质保温材料层厚度20mm-200mm；其上制有预留门窗洞口；在使用状态下，该预制型复合剪力墙外墙板横断面结构，从外到内依次包括：A胶凝材料保护层、轻质保温材料层、钢筋砼剪力墙应力层、C胶凝材料装饰层；在A胶凝材料保护层与C胶凝材料装饰层之间设置长连接筋；在A胶凝材料保护层与钢筋砼剪力墙应力层之间设置短连接筋；在钢筋砼剪力墙应力层的上边缘和左、右边缘部位留有直退台，而在下边缘部位留有板凳腿状支撑，且在钢筋砼剪力墙应力层的四周伸出螺纹钢筋；在直退台轻质保温材料层外露部位设B胶凝材料层；在轻质保温材料层上、下两个侧面的中间部位，开设一条长度与轻质保温材料层宽度相等的U形凹槽；在轻质保温材料层左、右两个侧面的中间部 位，开设一条长度与轻质保温材料层高度相等的V形凹槽。 

上述的结构中的A胶凝材料保护层、B胶凝材料层及C胶凝材料装饰层的胶凝材料为高强度石膏、水泥、粉煤灰、玻璃纤维筋和防水剂的组合物，或为高强度石膏、水泥、玻璃纤维筋和防水剂的组合物，或为高强度石膏、玻璃纤维筋和防水剂的组合物。 

上述的结构中的轻质保温材料层中的轻质材料为聚苯板、挤塑板、岩棉或植物纤维板。 

上述的结构中的长、短连接筋为方形塑料管，管的两端分别制有多瓣型伞头，管内穿插木芯，短连接筋管口尺寸为10*10mm，长度为90mm-140mm；长连接筋管口尺寸为15*15mm，长度为100mm-350mm； 

上述结构的预制型复合剪力墙外墙板的制造方法，其过程是在中工厂加以实现，其特征在于包括以下过程： 

1)在平整模板上制备A胶凝材料保护层，首先，摊铺不包括玻璃纤维筋的胶凝材料，再铺入玻璃纤维筋，刮平形成A胶凝材料保护层； 

2)将提前预制的带有长、短连接筋的轻质保温材料铺设在A胶凝材料保护层上，挤紧压平；所述的带有长、短连接筋的轻质保温材料层预制过程是：先将长、短连接筋一端烫成倒伞状须头，将三个短连接筋在并联眼圈穿过，并用胶粘结，按操作台上标明的刻度，在轻质保温材料上烫孔，穿长、短连接筋，穿到一半时，抹胶穿进挤严，轻质保温材料翻面，将另一端长、短连接筋热烫定型为倒伞头状，制得轻质保温材料层备用； 

3)在步骤2)制的轻质保温材料层上布置预制焊接好的螺纹铁钢筋架，并在钢筋架的四周固定好2层活帮模板，之后浇筑砼形成钢筋砼剪力墙应力层； 

4)在钢筋砼剪力墙应力层上制备C胶凝材料装饰层，首先，摊铺不包括玻璃纤维筋的胶凝材料，再压入玻璃纤维筋，刮平形成C胶凝材料装饰层； 

5)在墙板边缘台阶部位上制备B胶凝材料装饰层，首先，摊铺不包括玻璃纤维筋的胶凝材料，再压入玻璃纤维筋，刮平形成B胶凝材料层；形成预制型复合剪力墙外墙板； 

6)将步骤5)制的预制型复合剪力墙外墙板入窑蒸养或在高温季节自然养护后得到预制型复合剪力墙外墙板； 

7)将待运的复合外墙板的轻质保温材料层的上、下两面烫退U形槽；在其轻质保温材料层的左、右两面烫退V形槽。 

上述结构的或上述方法制造的预制型复合剪力墙外墙板在施工现场安装方 法，其特征在于包括以下过程：