[发明专利]一种包装用薄型黄麻纤维无纺布及其制造方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种包装用薄型黄麻纤维无纺布及其制造方法。

背景技术

随着人们环境意识的不断提高，“绿色”、“环保”越来越为人们所关注，越来越多的消费者期待着绿色环保包装的市场化供应。目前主要的软包装材料主要有塑料、纸类二种。塑料包装的发展方向是降解塑料，各国都在加强降解塑料的研究，并加速实用化进程。纸制品的产量增长较快，所占比例是最大的。由于塑料制品主要来源是面临枯竭的石油资源，应尽可能回收，但由于现阶段再回收的生产成本远高于直接生产成本，在现行市场经济条件下难以做到。面对日益严重的白色污染问题，人们希望寻找一种能替代现行塑料性能,又不造成白色污染的环保材料。

黄麻纤维以其低廉的价格，优异的性能逐渐被人们所关注，而且黄麻是绿色环保可降解的天然纤维，相对难以降解的化纤有着不容忽视的优点。黄麻纤维制作的包装制品绿色、环保、可降解。在欧洲，一些高档商场或高档品牌为消费者提供的商品包装袋就是用黄麻制成的，外观好看且耐用。近几年，进口商对货物包装的环保要求越来越高，天然黄麻纤维迎合了这一趋势。然而黄麻纤维的木质素和胶质含量高，纤维粗硬，纤维不同部位离散性大等，严重影响了其可纺性，无法直接固结为具有一定强度的麻类非织造布，要获得具有一定可纺性的黄麻纤维，就必须首先将黄麻纤维精细化。精细化处理也就是将黄麻工艺纤维变细的过程，通常方法就是脱胶，主要方法有生物酶法、化学生物结合法和改性法等等，但无论是化学脱胶还是生化脱胶，都加入了很多的化学原料，而且是有很强的腐蚀性，环境污染严重，且脱胶比较困难，在梳理成网时落纤率较高，成网后无法直接固结为具有一定强度的麻类非织造布。由目前的黄麻工艺纤维的细化技术所制得的黄麻纤维质量较差，纤维粗、短、硬，其均匀度、长度、细度、强度等指标不仅达不到纺织用纤维的要求，甚至还不能满足制备复合材料、非织造材料的要求。

麻类无纺布的常规生产工艺为：黄麻经脱胶，混合开松，除尘除杂后，先经梳理机进行一次梳理，剥麻成网，再经过气流成网机进行二次成网，经二次成网后的麻纤维网用粘合剂进行化学粘合固结成膜，最后经冷轧机进行轧光整理。其缺点如下：

1）目前国内外黄麻产品生产工艺，首先必须对黄麻进行脱胶，无论是化学脱胶还是生化脱胶，环境污染严重；

2）工艺技术路线复杂，需同时配置机械梳理成网机组和气流成网机组，设备配置高；

3）该工艺技术路线的生产效率受到气流成网的产量制约，产量低，产品成本高；

4）生产过程中需要使用化学粘合剂，生产过程环境污染重，工人作业环境恶劣，附加环保设施投入高。 

目前国内较有代表性的麻类无纺布的研发单位为中科院麻类研究所和紫荆花纺织科技股份有限公司。中科院麻类研究所在专利CN1311733C中公开了将苎麻纤维通过罗拉梳理和气流成网后用合成类树脂型粘合剂将苎麻纤维进行化学粘合，然后再在该苎麻无纺布表面进一步施加拒水剂而成。该技术存在以下缺点：

1）所用苎麻纤维的长度和细度很难同时满足机械梳理成网和气流成网的工艺要求，实际生产有困难； 

2）使用合成类树脂型粘合剂在一定程度上提高了麻类无纺布的强力，但远远达不到包装材料的强力要求，无法用作高档购物袋和粮食包装袋等需要承受力的包装材料，且该麻类无纺布的面密度均匀性较差，作为包装材料使用时表面质感和印刷性差；

3）所含的合成类树脂型粘合剂与含氟类粘合剂都是不易降解材料，和麻纤维复合使用后失去了麻纤维天然降解性的意义。

紫荆花纺织科技股份有限公司在黄麻工艺纤维服用性上进行了科技创新并申请了若干专利，但其精细化脱胶与高性能生化处理在得到超细黄麻纤维的同时，给环境带来了二次污染。另外，该技术路线的成本较高，不适合推广用作包装材料等应用领域。

综上所述，目前国内黄麻原纤维的加工技术较落后，生产效率低下，环境污染严重，加工设备功能单一，加工材料浪费严重，所得产品强力低，质地疏松。

发明内容

本发明的目的在于解决现有麻类纤维无纺布强度低、不易降解等缺陷，提供一种高强度和高柔韧性的、可降解的，特别适合用作对强力要求较高的包装材料的包装用薄型黄麻纤维无纺布。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种包装用薄型黄麻纤维无纺布，其组分以重量百分比计包括：黄麻纤维65~75%，PLA纤维25~35%。

作为上述方案的优选，所述包装用薄型黄麻纤维无纺布的组分以重量百分比计为：黄麻纤维68%，PLA纤维32%。