[发明专利]提高木质复合门稳定性的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑物木质复合门稳定性的改良方法。

背景技术

城乡建设日新月异，建筑业的大发展，配套门的需求量很大，受原料的制约和应用习惯的影响，木质复合门的应用十分普遍。这些木质复合门在原料的选择、层状结构的分布、档料和板料的制作、门面板的覆合、装饰料的选择和搭配等生产环节，如何解决应力平衡问题，尚未见有人提出整套改良方案，因此，至今该行业的同仁依然将木质复合门的应力平衡造成门的平整度较差、质量欠理想作为“老大难”问题。CN100408288公告了钱俊先生的“提高实木复合板材稳定性的热压工艺”专利技术，从热压工艺这一环节着手，提出提高实木复合板材稳定性的技术主张，无疑是有益的，但该技术主张不能较全面地解决木质复合门的稳定性问题，必须另作新的探索和尝试。

发明内容

本发明要解决的技术问题是设计出一种提高木质复合门稳定性的方法。

解决该技术问题采用如下五方面的改进措施：

(1)门档料的选择与制作：选用径向木料甚至芯料做的指接板材作为档料的原料，要求径向木料的宽∶厚＝(2.0-2.5)∶1，用单层厚度小于18mm的指接材胶合成厚度为档料宽度的集成材，再用多锯片锯机纵向剖分成档料；

(2)门框内板的制作：该内板呈五层结构，用指接板或多层胶合板作芯板，用中密度纤维板作上、下面板，上下面板与芯板之间，各有一层浸胶牛皮纸或浸胶无纺布的缓冲层；

(3)缓冲层的制作：选用属于非浸渍胶的乳白胶或脲醛树脂胶将牛皮纸或无纺布在胶内浸渍后，用双面压辊挤出多余的胶液，使上胶量达到400-600g/m²，按需要的尺寸裁切后得到缓冲层；

(4)燕尾榫结合和销固定：档料之间用燕尾榫结合，再按相邻两销之间相距35-42mm布销一一固定；门框内板的上下侧与横档结合处用燕尾榫结合，门框内板左右侧与纵档结合处用卡槽结合，再按相邻两销之间相距200-300mm布销一一固定；

(5)门正反面的覆合与装饰：门正反面覆合用的面料如用同种木质材料，则要求厚度相近；如用异种木质材料，则要求正反面材料的弹性模量值和其厚度的乘积即整体刚性相近；装饰材料应选择整体刚性较弱的材料，装饰面积应小于门正面面积的三分之一，装饰面用装饰材料的整体刚性应小于整个复合门整体刚性的十分之一，装饰材料面积小的取大值即接近于1/10的值，面积大的取小值即偏向远小于1/10的值，装饰材料为一整片的取小值，多片的可取大值。

本发明的有益效果是从原料的选择、层状结构的分布、档料和板料的制作、门面板的覆合和装饰材的选择搭配等多个生产环节着手，采用一系列有利于应力平衡的改进措施，木质复合门的稳定性高，减少不平整现象的发生，促进木质复合门质量的提高。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详述：本提高木质复合门稳定性的方法采取如下五项改进措施：

(1)门档料的选择与制作：选用径向木料甚至芯料做的指接板材作为档料的原料，要求径向木料的宽∶厚＝(2.0-2.5)∶1，其效果是指接材的制作单元对湿胀干缩引起的应力平衡性较好，又不会过多地增加锯路而影响出材率，厚度小于18mm的指接材胶合成厚度为档料宽度的集成材，既可更多地采用小材、薄料，又可减少集成前单片板的刚度，减少胶压压力和胶层的应力，增加木料胶层错位的概率，有利于集成材稳定性的提高，并减少档料在宽度上的再加工，再用多锯片锯机纵向剖分成档料，可提高生产效率和保证各档料规格的一致性；

(2)门框内板的制作：该内板呈五层结构，用指接板或多层胶合板作芯板，有利于提高芯板的刚度，用中密度纤维板作上、下面板，因为中密度纤维板材质均匀、细腻，有利于对面板的再加工或装饰，也有利于整体结构应力平衡，上下面板与芯板之间，各有一层浸胶牛皮纸或浸胶无纺布作缓冲层，既能适应胶合面表面的不平性，又能缓冲正面装饰过程中产生的局部应力不平衡问题；

(3)缓冲层的制作：选用属于非浸渍胶的乳白胶或脲醛树脂胶将牛皮纸或无纺布在胶内浸渍后，再用双面压辊挤出多余的胶液，使上胶量达到400-600g/m²，按需要的尺寸裁切后得到缓冲层，目的是提高缓冲层胶的固含量，减少水份，提高初粘性，有利于减少胶压时间，减少湿胀干缩应力的变化，并适应再胶合的压力和时间要求。