[发明专利]一种喷涂层重熔自动控制电路

说明书

技术领域

本发明涉及一种重熔自动控制电路，具体的说，涉及一种能够对油田用双向抽油杆接箍的合金粉末涂层进行高温重新熔化过程进行自动控制的电路，属于电子技术领域。 

背景技术

随着科技的发展，传统的重熔方法不仅生产效率低，而且对工件损伤严重。目前在热喷涂领域，多采用感应重熔技术，即利用在工件和涂层中产生的感应电流(涡流)来加热和溶化涂层。该技术具有加热速度快，功率密度高，时间、温度和加热深度容易控制，对基体热影响小，工作环境清洁等优点，因此在提高热喷涂生产效率和涂层质量，减少对工件的热损伤和变形，改善操作者劳动环境方面，有着很大的优势。 

但在当前工厂在实际生产过程中，油田用双向抽油杆接箍的喷涂层感应重熔时，多采用高频感应器固定，通过人工方式移动工件达到连续重熔的目的。工人通过肉眼观察涂层熔化时出现“镜面反光”来判断涂层的熔化程度，此种方法对操作者的技术熟练程度有很高要求，在大批量生产过程中人为因素的加入，也导致了涂层质量的不确定性，而且工人长期使用肉眼观察“镜面反光”现象，对眼睛伤害非常严重。 

发明内容

本发明要解决的问题是针对以上不足，提供一种能够自动检测重熔时熔融状合金粉末表面的温度，准确控制自熔性合金粉末涂层的熔化程度的自动控制电路。 

为解决以上问题，本发明所采用的技术方案是：一种双向抽油杆接箍的喷涂层重熔自动控制电路，其特征是：所述重熔自动控制电路包括电连接的单片机电路、红外测温电路、高频炉控制电路、接近开关和按键输入电路和步进电机驱动电路。 

所述红外测温电路包括集成电路IC2、电阻R5、二极管D1，二极管D2，红外 测温传感器接口JP8。集成电路IC2需双电源供电：集成电路IC2的逻辑端电源引脚VDD1接+5V电源的正端，集成电路IC2逻辑端的引脚GND1接+5V电源的负端；集成电路IC2的总线端电源引脚VDD2接+24V电源正端，集成电路IC2的总线端的引脚GND2接+24V电源负端。红外测温传感器接口JP8的引脚1、2分别与集成电路IC2的差分输入端A、B相连，集成电路IC2的引脚RX1和TX1连接到单片机电路1。 

作为上述技术方案的进一步改进： 

高频炉控制电路包括集成电路IC11、集成电路IC12、继电器IC13、电阻R19和电阻R21。集成电路IC11的信号输入端接单片机电路1，集成电路IC11的信号输出端接集成电路IC12输入端，同时通过电阻R21接地，集成电路IC11的输入侧电源正输入端经R19接+3V电源，集成电路IC11的输出侧电源正输入端接+24V电源。集成电路IC12输出端接继电器IC13的输入端，集成电路IC12的电源正输入端+24V电源，集成电路IC12的电源负输入端接地。继电器IC13输出端接高频炉，继电器IC13的电源正输入端+24V电源。 

本发明采用上述技术方案，具有以下优点：利用红外测温传感器和单片机电路配合对喷涂件的表面涂层温度进行实时检测，判断涂层温度，通过步进电机控制喷涂件的旋转与前后走行，实现重熔的自动控制。重熔自动控制系统的研制对抽油杆接箍件的涂层重熔一致性、合格率的提高具有重要的现实意义。 

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。 

附图说明

附图1为本发明实施例中重熔自动控制电路的电路框图； 

附图2为本发明实施例中红外测温电路的电路原理图； 

附图3为本发明实施例中高频炉控制电路的电路原理图； 

附图4为本发明实施例中接近开关和按键输入电路的电路原理图； 

附图5为本发明实施例中步进电机驱动电路的电路原理图。 

图中，1-单片机电路，2-红外测温电路，3-高频炉控制电路，4-接近开关和按键输入电路，5-步进电机驱动电路，6-显示电路，7-通信接口电路，8-隔 离电路。 

具体实施方式

实施例，如图1所示，双向抽油杆接箍的喷涂层感应重熔自动控制电路，包括电连接的单片机电路1、红外测温电路2、高频炉控制电路3、接近开关和按键输入电路4、步进电机驱动电路5、显示电路6、通信接口电路7、隔离电路8。