[发明专利]高压地下储气井用多层储气井筒体及其成型固定方法

权利要求书

1.一种高压地下储气井用多层储气井筒体，包括带扶正器的内层储气筒体及底部带灌浆工艺孔的外筒体，其特征在于在带扶正器的内层储气筒体与外筒体之间还设有将内层储气筒体外表面完全包裹的水泥保护加强层，而在外筒体底部的灌浆工艺孔内还设有与该工艺孔配套的胶塞；内层储气筒体与外筒体通过水泥保护加强层紧固连接成一体。

2.按权利要求1所述高压地下储气井用多层储气井筒体，其特征在于所述水泥保护加强层的壁厚为30～50mm、底部厚与储气筒体底端至外筒体内底面的距离相同。

3.按权利要求1所述高压地下储气井用多层储气井筒体的成型固定方法，其成型固定方法为：

步骤A.下外筒体：首先按石油、天然气钻井技术和程序钻基础井，再按常规地下储气井井筒的固定方法将底部带灌浆工艺孔的外筒体下到基础井内；

步骤B.固定外筒体：将灌浆用插管吊入外筒体内腔、插管下端通过连接套与外筒体底部灌浆工艺孔连接，同时采用扶正器将灌浆插管扶正定位，再将插管上端通过高压接头与灌浆泵接通后、起动灌浆泵，将配制成比重为1.6～1.9g/cm³的水泥浆经外筒体底部的灌浆工艺孔灌入外筒体与基础井壁之间的环形空间内，当水泥浆由下至上溢出井口后、关闭灌浆泵，然后打开插管上端的高压接头将工艺孔配套用胶塞装入灌浆插管内、接上接头后，立即向插管内泵入清水将胶塞压入工艺孔内、至泵压突增时关闭灌浆泵；然后将插管下端抽离灌浆工艺孔并清洗外筒体内腔、待用；

步骤C.配制保护加强层用缓凝水泥浆：按外筒体内腔容积的30％～50％配制保护加强层用缓凝水泥浆，水泥浆的重量百分比为：水泥∶水∶降失水剂∶缓凝剂∶减水剂＝1∶0.6～0.7∶0.012～0.018∶0.0007～0.0010∶0.012～0.018，搅拌均匀后注入经步骤B清洗后待用的外筒体腔体内、立即转步骤D；

步骤D.下储气筒体及多层储气井筒体的成型固定：仍按常规地下储气井井筒的固定方法向经步骤C注入缓凝水泥浆后的外筒体内下入外表面间隔设置扶正器、底端设有密封头的储气筒体，当储气筒体下至缓凝水泥浆面以下时、向储气筒体内注入流体介质以克服缓凝水泥浆的浮力、同时将缓凝水泥浆沿储气筒体与外筒体之间的环形空间逐渐上升至溢出地面且储气筒体下沉到位止，储气筒体的下置过程必须在缓凝水泥浆初凝前完成；待缓凝水泥将储气筒体和外筒体凝固成一体后抽出配流体、清洗储气筒体内腔，即得由储气筒体、保护加强层和外筒体组成的多层储气井筒体，再经试压合格后、即成。

4.按权利要求3所述高压地下储气井用多层储气井筒体的成型固定方法，其特征在于所述在步骤A所述下外筒体中、各节外筒体之间采用焊接或粘接、铆接、螺纹联结方式固定联结

5.按权利要求3所述高压地下储气井用多层储气井筒体的成型固定方法，其特征在于在步骤C中所述降失水剂为羧甲基纤维素或聚丙稀酸钠、磺甲基酚醛树脂，所述缓凝剂为葡萄糖酸钠或高糖木质素磺酸盐、柠檬酸，所述减水剂为萘磺酸盐甲醛混合物或木质素磺酸盐、聚羧酸盐。

6.按权利要求3所述高压地下储气井用多层储气井筒体的成型固定方法，其特征在于所述向储气筒体内注入流体介质以克服缓凝水泥浆的浮力，其流体介质为水或钻井液。

7.按权利要求3所述高压地下储气井用多层储气井筒体的成型固定方法，其特征在于所述缓凝水泥浆的缓凝时间不低于10小时。