[发明专利]一种带油道的换位导线

说明书

技术领域

本发明涉及一种带油道的换位导线，具体涉及一种电力变压器用绕组线结构，属于线圈绕组线技术领域。

背景技术

在已有技术中，换位导线是以一定根数的漆包铜（铝）扁线组合成宽面相互接触的两列，按要求在两列漆包扁线的上面和下面沿窄面作同一转向的换位，并用三层及以上纸带绕包而成。首先，绝缘纸包卷换位导线线芯的结构容易将变压器油滞留在绕组线间，且绝缘纸绕包受热易变形，阻碍油道，造成热交换效率降低。其次，换位导线的散热表面通常是垂直的内外表面和上下部的水平表面，但其上下水平表面因垫块覆盖约占去30%~40%，散热效果不佳。再次，当换位导线高度达到80-90mm时，绝缘纸层将难以平直地将导线包紧，继而会有少许鼓起，特别在绕组加压和干燥之后，纸层变形更为明显，从而在纸层和导线之间出现间隙。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，从而提供一种带油道的换位导线。导线横截面内的辐向油道不仅增大了散热面积，而且使整个绕组形成辐向油流通道，将有效提高散热效果，并且提高导线的利用率。

本发明的技术方案：一种带油道的换位导线，包括漆包铜扁线、辐向油道和热收缩网带；所述漆包铜扁线前端头处经弯折形成一个梯形凸槽，后端头设置有一个经过与沿漆包铜扁线两次弯折形成的折弯处；若干根漆包铜扁线由上至下依次排列得到一列导线组，两列导线组并列后交错换位排列；若干个梯形凸槽形成辐向油道，热收缩网带包覆缠绕在排列后的漆包铜扁线外部。

所述折弯处与沿漆包铜扁线的延伸方向处于同一平面，经过弯折后的折弯处延伸方向平行于弯折前漆包铜扁线的延伸方向。

组成每列导线组的漆包铜扁线上设置的梯形凸槽和折弯处按照上一根漆包铜扁线上的梯形凸槽和折弯处的位置依次向后方推移。

所述热收缩网带由聚酯或聚酯/玻璃丝纤维混合互纺而成。

所述热收缩网带在漆包铜扁线上的缠绕层数为三层。

本发明的有益效果：本发明操作方便，工艺简单，导线横截面内的辐向油道不仅增大了散热面积，而且使整个绕组形成辐向油流通道，将有效提高散热效果，并且提高导线的利用率，从而降低生产成本。热收缩网带由聚酯或聚酯/玻璃丝纤维混合织成，遇热将会产生较大的收缩力，可使换位导线中的单根扁线紧密的结合在一起，由此提高绕组的机械稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为漆包铜扁线的弯折示意图。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

一种带油道的换位导线，包括漆包铜扁线1、辐向油道2和热收缩网带3；所述漆包铜扁线1前端头4处经弯折形成一个梯形凸槽5，后端头6设置有一个经过与沿漆包铜扁线1两次弯折形成的折弯处7；若干根漆包铜扁线1由上至下依次排列得到一列导线组，两列导线组并列后交错换位排列；若干个梯形凸槽5形成辐向油道2，热收缩网带3包覆缠绕在排列后的漆包铜扁线1外部。

所述折弯处与沿漆包铜扁线1的延伸方向处于同一平面，经过弯折后的折弯处7延伸方向平行于弯折前漆包铜扁线1的延伸方向。

组成每列导线的漆包铜扁线1上设置的梯形凸槽5和折弯处7按照上一根漆包铜扁线1上的梯形凸槽5和折弯处7的位置依次向后方推移。

所述热收缩网带3由聚酯或聚酯/玻璃丝纤维混合互纺而成。

所述热收缩网带3在漆包铜扁线1上的缠绕层数为三层。

带油道的换位导线是在导线横截面上制造出由换位导线的单根导线本身制成的辐向油道，即按照预定顺序对换位导线的每一根导线进行弯折。于是在换位导线截面中形成了一个个空隙，它们既构成换位导线的辐向油道，又参与换位导线的连续换位。漆包扁线经过连续换位后，再由热收缩网带绕包而成绕组线。

换位导线绕包使用热收缩网带，热收缩网带由聚酯或聚酯/玻璃丝纤维混合织成，遇热将会产生较大的收缩力，可使换位导线中的单根扁线紧密的结合在一起，由此提高绕组的机械稳定性。