[发明专利]金属模旋转式注射成形机及它的旋转工作台的旋转方法

说明书

技术领域

本发明涉及可旋转且可分隔地对于固定盘或可动盘的一个盘设置安装旋转金属模的旋转工作台的金属模旋转式注射成形机及金属模旋转式注射成形机的旋转工作台的旋转方法。

背景技术

关于可旋转且可分隔地对于固定盘或可动盘的一个盘设置安装旋转金属模的旋转工作台的金属模旋转式注射成形机，已知有在竖型合模装置的上可动盘上设有旋转工作台的专利文献1、在竖型合模装置的下固定盘上设有旋转工作台的专利文献2、在横型合模装置的可动盘上设有旋转工作台的专利文献3、专利文献4、以及在横型合模装置的固定盘上设有旋转工作台的专利文献5等。

在对于盘可旋转地设置安装旋转金属模的旋转工作台的金属模旋转式成形机中，因为旋转工作台及金属模的重量及重量平衡、因旋转工作台的旋转轴朝向下方垂下造成的旋转工作台的倾斜（横型合模装置的情况下）、使旋转工作台旋转的带等的张紧、及机械精度等的问题，有如果在使旋转工作台对盘抵接的状态下使旋转工作台旋转则在两者之间发生咬住等、或旋转用马达的负荷增大的问题。因此，如在专利文献1～专利文献5中记载那样、在使旋转工作台从盘分隔的状态下使旋转工作台旋转的技术是周知的。专利文献1如图2所示，旋转工作台在自重下以自由的状态进行旋转。但是，由于可动盘和自由的状态的旋转工作台仅经由设在中心轴上的轴承支承而旋转，所以有可能不能使旋转工作台稳定地旋转。

此外，在专利文献2中，在中央的旋转轴的部分上设置使旋转工作台上下的压力缸，通过活塞的行程末端限制上升限度。但是，关于专利文献2，也由于固定盘和上升的旋转工作台仅经由设在中心轴上的轴承支承而进行旋转，所以有可能不能使旋转工作台稳定地旋转。

此外，专利文献3是在可动盘的中央部分设有将旋转工作台的旋转轴推出的突出机构的结构。但是，关于专利文献3也虽然没有明确地记载，但如图2等所示，限制旋转工作台的前进限度的部分处于旋转轴的部分，在使旋转工作台旋转时，有可能不能使旋转工作台稳定旋转。

进而，专利文献4在旋转工作台的旋转轴上设置轴承压力缸、并且在旋转工作台的背面侧设置弹簧，使旋转工作台从可动盘分隔。此外，在旋转工作台的旋转时通过弹簧伸长的推压部件是抵接在旋转工作台的表面上而抑制旋转板的振摆的部件。但是，专利文献4由于使弹簧的前面的部件与旋转工作台、推压部件与旋转工作台之间分别面抵接，所以摩擦阻力较大。此外，由于进行分隔的部件和推压部件都通过弹簧伸长，所以即使将旋转工作台用推压部件推压，在使旋转工作台旋转时也有可能不能使旋转工作台稳定旋转。此外，在横型合模装置的情况下，如果如上述那样从可动盘将旋转工作台推出，则旋转工作台的旋转轴朝向下方垂下，有旋转工作台倾斜的问题。但是，在专利文献4的情况下，由于在进行分隔的机构及进行推压的机构的两者中使用弹簧，所以难以完全防止旋转工作台的旋转轴的倾斜。

进而，专利文献5能够使旋转工作台从固定盘分隔。但是，由于旋转工作台在由弹簧构成的分隔机构作用下分隔，没有限制前进限度的部件，所以在使旋转工作台旋转时有可能不能使旋转工作台稳定地旋转。

专利文献1：特开平10－264200号公报（权利要求1，图2）

专利文献2：实开平4－130817号公报（权利要求1，图1）

专利文献3：特开2002－79558号公报（权利要求1，0012，图1）

专利文献4：特开2007－21766号公报（0026，0027，图3，图4）

专利文献5：特开2003－62853号公报（权利要求4，0043，图2）

如上所述，专利文献1至专利文献5都有可能不能稳定地使旋转工作台旋转。即，专利文献1至专利文献5虽然具有旋转工作台的分隔机构，但是没有限制旋转工作台的前进限度的机构、或者即使有也是使用弹簧的结构或形成在旋转轴的部分上的结构，所以在旋转工作台的旋转时工作台有可能成为摇晃的状态。并且，如果在旋转工作台的旋转时工作台成为摇晃的状态，则结果，可动盘与旋转工作台的旋转轴之间的套筒及轴承在长期间的使用中发生偏磨损或损伤的可能性较大。此外，在专利文献4中，在使旋转工作台旋转时通过推压部件和分隔用的部件从工作台的上表面侧和下表面侧抵接，但由于都是面抵接，所以摩擦阻力较大。

发明内容

因而，在本发明中，鉴于上述问题，目的是提供一种通过比较简单的构造限制旋转工作台的前进限度、在工作台旋转时旋转工作台不会成为摇晃的状态而能够稳定地旋转的金属模旋转式注射成形机及金属模旋转式注射成形机的旋转工作台的旋转方法。