[发明专利]一种专用座套版样裁剪技术标准化及远程输出的方法

说明书

技术领域

本发明涉及专用座套领域，主要是一种专用座套版样裁剪技术标准化及远程输出的方法。

背景技术

汽车座套作为轿车座椅的保护套，同时起到装饰美观的作用，为了保证座套产品的服帖性，专车专用座套的样版制作需针对不同车型的座椅实地测绘而成。市面上车型众多，且座套产品的款式、颜色、图案多样，就造成了专车专用座套没法进行备货生产和销售，而只能采取订单式生产，即使是专用座套的大厂家，也均是单套订制。

因轿车生产厂家的座椅大多是外协采购，而往往座椅的外协厂又不止一家，甚至有四五家之多，不同座椅厂的座椅形状多是不同的，就造成了同一品牌同一型号，所有对外技术指标均相同的两辆轿车，因生产批次的不同，其座椅形状结构可能是不同的，要确保订制专用座套的使用效果，这就对车型结构沟通、打版技术、裁剪技术的规范及生产管理提出了非常高的要求。

专用座套的生产流程为：原车打版→“手工制母版→根据产品款式手工分版→裁剪手工排版画版→人工裁剪”→缝制生产→后道整理包装→发货。传统方法中，原车打版、手工制母版、根据款式分版、裁剪手工排版画版均是专业化要求非常高的工作，全为手工完成，工作效率低，反应慢，车型数量巨大造成人工疲劳易出错，需求销量提升，受限于专业人员培养周期长的原因，产能不能短时间放大造成阻塞。打版数量巨大，要求招聘更多的打版师，但不同打版师的打版手法各不相同，没有标准，这首先就要求规范打版，及保证后续的生产要与之配合，否则就容易出错。整个行业无任何标准，各厂家之间对专业术语的描述各不相同，这极大地阻碍了厂家自身及整个专用座套行业的发展。

传统方法中，因生产企业整体实力的差别，专用座套大厂家与中小厂家相比，在打版技术上有着明显的优势，就造成了市场占比更大的中小厂家产品与大厂家产品品质的差别，大厂家全国运营，管理运营费用居高不下，最终都要消费者买单；不同厂家重复打版，造成了国家资源的极大浪费。

发明内容

本发明的目的正是为了克服上述技术问题的不足，提供了一种专用座套版样裁剪技术标准化及远程输出的方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种专用座套版样裁剪技术标准化及远程输出的方法，该方法步骤如下：在完成原车打版后，将该样版用数字设备输入电脑，直接被服装CAD软件读取，再根据产品不同款式结构进行电子分版，分版完成根据布料幅宽进行排版，排版完成输入激光切割机中，利用激光切割的技术实现了自动化裁剪。

更进一步地，本方法通过规范车型编码、产品款式编码，裁片检验规范、缝纫工艺要求、后道检验要求，并运用电脑软件技术实现资料库中所需资料的自动读取，形成单套产品资料，发放到生产现场指导生产，实现打版技术、裁剪技术、专业术语标准化，做到生产全过程的规范。

本发明有益的效果是：新方法实现后，只需集中力量做好原车打版的工作，其后续可利用成熟的服装CAD技术、激光切割技术来完成，这为专用座套行业的专业化分工提出了可能，可由专门公司来完成，通过以上标准化的工作，专用座套从打版到裁剪输出为止的工作全部实现了标准化自动化，同时对后续的缝制加工和后道验收也提出相应标准指导。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合举例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的举例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明所述的这种专用座套版样裁剪技术标准化及远程输出的方法，该方法步骤如下：本方法在完成原车打版后，将该样版用数字设备输入电脑，无需再制纸样版，直接被服装CAD软件读取，再根据产品不同款式结构进行电子分版，分版完成根据布料幅宽进行排版，排版完成输入激光切割机中，利用激光切割的技术实现了自动化裁剪，将以上流程中的“手工制母版→根据产品款式手工分版→裁剪手工排版画版→人工裁剪”部分内容全部实现了自动化，极大地提高了工作效率，最大程度地保证了产品的制版和裁剪精度。使用服装CAD技术后，极大地加快了反应速度，通过电子排版与激光裁剪的配合，相比原来的手工模式，能节约面料10％以上。