[发明专利]LJS框架、剪现浇混凝土保温外模板及施工方法

说明书

技术领域

 本发明涉及属于建筑工程技术领域，具体地说是一种施工方便、保温效果好的LJS框架(剪)现浇混凝土保温外模板及施工方法。

背景技术

众所周知，框架(剪)结构填充诸如加气混凝土等材料制成的砌块，这是我国建筑的主要结构形式，但由于包括加气混凝土在内填充材料的热工性能均不能满足现在建筑节能要求，大部分采用砌体墙身粘贴或喷涂有机保温材料（如B级〈B1、B2〉XPS保温板）泡沫塑料的做法。但这种做法工序多、易产生空鼓、开裂、渗水、脱落、虫蚁蛀蚀的问题，特别是防火性能差，还有的采用胶粉聚苯颗粒保温砂浆外墙外保温体系，这种做法虽然弥补了B06加气混凝土热工性能的不足，但由于在胶粉聚苯颗粒保温砂浆层上还需做抗裂面层，不仅增加了施工工序而且增加了成本；近年来国内推出采用加气混凝土利用砌体自身保温隔热性能的做法：即加气混凝土墙身用B05级加气块，不再附加保温材料，梁柱部位用低密度B03、B04级加气混凝土做保温层，此做法无疑使施工更为简单，且有较好的防火性能，但由于加气块B03、B04、B05生产要求高、产量低、成本高，很多地区不能生产此产品；致使这种利用加气混凝土自身保温隔热性能的做法难以在这些地区实施， 2008年本公司研发了LJS-蒸压加气混凝土复合墙体自保温体系,在利用蒸压加气混凝土砌块自身热工性能的基础上，采用LJS-蒸压加气混凝土复合砂浆(A型、C型)进行砌筑和抹面，最大限度的降低材料间的温差变形应力，从而降低、防止外墙面开裂问题的产生，并且可以根据墙身加气混凝土砌块自身的热工性能状况对其进行弥补和增强。满足节能设计要求,解决了上述各种体系的问题和不足。但这套体系对于框架结构的梁柱部位,框剪结构的剪力部位仍须采用后粘贴或现浇混凝土模板内置保温板的作法，这种做法仍存在着施工程序繁琐、防火安全性差的问题。

去年<FS外模板现浇混凝土复合保温系统>上市，采用FS复合保温外模板将保温与浇注用外模板功能于一体,进而进一步简化了施工工序、降低了材料和施工成本.但FS复合保温外模板存在着制作成本高、产品重量大、不便于运输搬运、使用安装等问题，特别是应用于框架(剪)结构时要求填充砌块要有较好的自保温性能,需要用B05级加气混凝土砌块才能保证建筑节能的设计要求。但其生产要求高、产量低、成本高，很多地区不能生产此产品，致使这种利用加气混凝土自身保温隔热性能的做法难以实施。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种简化施工、安全牢固、保温效果好、经济实用的LJS框架(剪)现浇混凝土保温外模板及施工方法。

本发明可以通过如下措施达到：

一种LJS-框架(剪)现浇混凝土保温外模板，其特征在于设有基材为B级（B1、B2）XPS保温板（也可采用A级酚醛发泡板、闭孔珍珠岩憎水板、珠化微珠板），保温板的内面设有聚合物界面层和聚合物复合砂浆层；外面设有聚合物界面层和聚合物复合砂浆层，XPS保温板外面的聚合物复合砂浆层内铺设热镀锌电焊网，热镀锌电焊网由U型卡子与保温板面相连接，聚合物界面层由水泥、粉煤粉和可再生胶粉组成，各组成成份的重量百分比为水泥40%-50%、粉煤粉45%-55%和可再生胶粉3%，厚度为1-3mm，聚合物复合砂浆由水泥 、补强材料、复合隔热骨料 、短纤维、憎水剂、增稠剂、可再生胶粉、炉渣砂组成，各组成成份的重量比为：水泥 250-350份，补强材料 120-200 份，复合隔热骨料 160-200 份，短纤维 0.5-2.0份，憎水剂 0.2-1.5 份，增稠剂 0.5-2.0 份，可再生胶粉 5-10份，炉渣砂 300-400份，所述的补强材料为硫酸钙、水镁石，其中硫酸钙 60 份，水镁石100份。

本发明所述XPS保温板内面聚合物复合砂浆层厚度为3-5mm，外面聚合物复合砂浆层厚度为7-10mm，U型卡子的设置一般采用3-5个/m²，热镀锌钢网丝径为0.9-2mm，规格为12.5-50*12.5-50mm。

本发明的施工方法为：

一，制作LJS框架(剪)现浇混凝土保温外模板，选取基材为B级（B1、B2）XPS保温板（也可采用A级酚醛发泡板、闭孔珍珠岩憎水板、珠化微珠板），保温板的内面喷涂聚合物界面剂后抹置共约3-5mm厚的聚合物复合砂浆；外面喷涂聚合物界面剂后铺设热镀锌电焊网并用U型卡子固定于保温板面，然后在上面抹置约7-10mm厚的聚合物复合砂浆，