[发明专利]人造文化石陶瓷原模的制造方法

权利要求书

1.一种人造文化石陶瓷原模的制造方法，其特征在于，由以下步骤实现：

（1）将天然石材进行修边和雕刻，雕刻出需要的形状和纹理，并保持石材的天然形貌；

（2）将修边和雕刻后的天然石材放入容器内，然后将硅胶或石膏放入真空桶中抽真空5min后，倒在天然石材表面进行模具成型，待模具固化成型后，得到硅胶模具或石膏模具；

（3）制备陶瓷泥料，按照质量百分比将瓷石15-25%、钾长石5-15%、钠长石5-15%、碱石6-18%、粘土12-25%、灰矸石2-10%、甲基纤维素0.1-0.8%和水20-40% 混合均匀制得陶瓷泥料，之后对陶瓷泥料进行抽真空30min，并陈腐处理20-30h；

（4）将抽真空和陈腐处理后的陶瓷泥料填充至硅胶模具或石膏模具内，使陶瓷泥料完全填充模具，在0.1-0.5MPa 压制成型；

（5）压制成型后置入蒸房进行烘干，烘干温度保持在40±2℃，烘干时间为24小时，得到模具素胚，对模具素胚进行表面修复和形状修整；

（6）将修整好的模具素胚放在烧结窑中在1100-1250℃煅烧8-15 min；

（7）煅烧后冷却至室温18-25℃时，用云石胶进行形状修复和铺平底部，完成制备。

2.根据权利要求1所述的人造文化石陶瓷原模的制造方法，其特征在于，由以下步骤实现：

（1）将天然石材进行修边和雕刻，雕刻出产品所需要的形状和纹理，并保持石材的天然形貌；

（2）将天然石材放入一个盒体内，然后将模具硅胶或石膏抽真空5min后倒入天然石材表面进行模具成型，得到硅胶模具或石膏模具；

（3）制备陶瓷泥料：按照质量百分比，将瓷石15%、钾长石15%、钠长石15%、碱石6%、粘土12%、灰矸石2.2%、甲基纤维素0.8%、水34% 混合制得陶瓷泥料，之后对陶瓷泥料进行抽真空处理30min，并陈腐处理20h；

（4）将陈腐后的陶瓷泥料填充至硅胶或石膏模具内，使陶瓷泥料完全填充模具，在0.5MPa 压制成型；

（5）将压制成型的模具和陶瓷泥料置入蒸房进行烘干，烘干温度保持在40±2℃，烘干时间为24小时，待陶瓷泥料干燥后并有强度时取出，得到模具素胚，对模具素胚进行表面修复和形状修整；

（6）将修整好的模具素胚放在烧结窑中进行1100-1250℃煅烧8 min；

（7）煅烧后冷却至室温18-25℃时，用云石胶进行形状修复和铺平底部，完成制备。

3.根据权利要求1所述的人造文化石陶瓷原模的制造方法，其特征在于，由以下步骤实现：

（1）将天然石材进行修边和雕刻，雕刻出产品所需要的形状和纹理，并保持石材的天然形貌；

（2）将模具硅胶或石膏抽真空5min后倒入天然石材表面进行模具成型，得到硅胶模具或石膏模具；

（3）制备陶瓷泥料：按照质量百分比，将瓷石25%、钾长石5%、钠长石5%、碱石18%、粘土16%、灰矸石10%、甲基纤维素0.1%、水20.9% 混合制得陶瓷泥料，之后对陶瓷泥料进行抽真空30min，陈腐处理30h；

（4）将陈腐后的陶瓷泥料填充至硅胶或石膏模具内，使陶瓷泥料完全填充模具，在0.1MPa 压制成型；

（5）将压制成型的模具和泥料置入蒸房进行烘干，烘干温度保持在40±2℃，烘干时间为24小时，待陶瓷泥料干燥后并有强度时取出，得到模具素胚，对模具素胚进行表面修复和形状修整；

（6）将修整好的模具素胚放在烧结窑中进行1100-1250℃煅烧15 min；

（7）煅烧后冷却至室温18-25℃时，用云石胶进行形状修复和铺平底部，完成制备。