[发明专利]具有独立轴封机械密封装置的离心泵

说明书

技术领域

本发明属于离心泵，尤其涉及一种尤其适用于石油钻井的具有独立轴封机械密封装置的离心泵。

背景技术

离心泵的工作过程是被传输的介质经泵壳的介质入口进入泵壳中，然后通过叶轮的旋转将传输的介质从介质出口排除，在此过程中要求被传输的介质不得从其他处排除或泄漏。目前国内外石油钻井用离心泵(如：砂泵、灌注泵、加重泵、补给泵及剪切泵)的轴密封(简称轴封)通常是复合密封和机械密封两种形式。这两种形式的轴封在实际使用中的密封效果和耐久性都难以达到SY/T5612-2007标准规定的寿命要求。

一、如图3所示，复合密封结构为骨架油封加盘根填料形式。离心泵在介质传输过程中出现泄露的位置为：泵壳与密封腔之间的界面；密封腔与填料箱之间的界面；泵壳中的传输介质沿轴套通道泄漏。上述前两项位置通过密封圈和密封垫较易解决传输介质泄漏问题；而第三项位置处的泄漏(即轴封处)，密封很难处理。原因是：一是其骨架式油封加盘根填料的密封形式很难抵抗传输介质所产生的压力而被击穿泄露；二是骨架油封和盘根填料对泵轴或轴套的磨损严重，不仅会使泵轴或轴套产生间隙而出现泄露，而且也会使其工作温度升高带来其他质量问题。实际工作中常常以更换或紧固盘根填料来临时解决传输介质泄漏问题。

二、如图4所示，目前常用机械密封结构为内置式(也称为开放式)大弹簧补偿，加盘根填料的机械密封形式。机械密封的冷却和润滑是通过所传输的介质本身来完成。其缺点一是机械密封各零部件全侵在传输的介质(泥浆、腐蚀性介质)中，对密封件的侵蚀和腐蚀严重，造成密封件或密封界面损伤而击穿泄露；二是由于同轴运转的补偿用大弹簧会产生较大振动，很容易破坏机械密封的密封界面而击穿泄露；三是密封界面的耐压强度较低，当传输介质的压力增大时(传输管道阻力增大)难于抵抗传输介质的压力而击穿泄露；四是盘根填料对泵轴或轴套的磨损严重；五是此种结构的机械密封无法实现空车运转。业内亟待解决离心泵轴封问题上存在的密封缺陷。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供一种具有独立轴封机械密封装置的离心泵，采用双端密封，独立润滑、冷却结构，将传输的介质与机械密封各零部件完全隔离开，构成独立的动力式免维护轴封机械密封装置，轴封机械密封装置自身的润滑和冷却由机械密封腔体内的润滑油来完成。完全解决了复合密封结构和常用机械密封结构在离心泵轴封问题上存在的密封缺陷和不足。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种具有独立轴封机械密封装置的离心泵，包括泵壳、叶轮、密封腔、支座、副叶轮和泵轴，其特征是：所述密封腔后面的泵轴上固接轴封机械密封总成，所述密封腔与泵轴上的轴封机械密封总成构成独立的轴封机械密封装置。

所述轴封机械密封总成包括机械密封腔体、第一机械密封动环和第一机械密封静环，第二机械密封动环和第二机械密封静环，机械密封前盖、机械密封后盖和轴套，所述机械密封前盖及机械密封后盖分别固接在机械密封腔体前端和后端，所述轴套与泵轴键接，所述第一机械密封动环与第一机械密封静环以及第二机械密封动环与第二机械密封静环分别构成摩擦副，所述第一机械密封动环、第一机械密封静环以及第二机械密封动环、第二机械密封静环套装在轴套上，所述第一机械密封静环和第二机械密封静环分别固接在机械密封前盖及机械密封后盖内侧端，所述第一机械密封动环和第二机械密封动环与轴套固接。

所述第一机械密封动环和第二机械密封动环内侧设有O型密封圈。

所述密封腔与轴封机械密封总成前端面之间构成液压空间，所述泵轴上固接副叶轮，所述副叶轮置于液压空间中。

有益效果：采用双端密封，独立润滑、冷却结构，将传输的介质与机械密封各零部件完全隔离开，机械密封本身的润滑和冷却由机械密封腔体内的润滑油来完成。该装置耐压性强、免受传输介质的侵蚀和腐蚀、对泵轴和轴套无磨损、工作平稳、勿需维护、使用寿命长、可空车运转，而且轴封为独立的机械密封总成，易拆装互换。经两年以上的现场使用测试，完全符合SY/T5612-2007标准规定。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是独立轴封机械密封装置的结构示意图；

图3是离心泵复合密封结构的结构示意图；

图4是离心泵机械密封的结构示意图。