[发明专利]多色纤维

说明书

技术领域

本发明涉及到一种多色纤维。

背景技术

现有的多色纤维是在成型纤维的基础上，经过染色成多色纤维，通过这种方法得到的多色纤维因其是经过染色而成的，制造过程不环保，多色纤维容易掉色，而且编织成织物后使用起来不舒适，不够柔软。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种柔软度高的多色纤维。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种多色纤维，由若干根不同颜色的单丝纤维合股而成，其中单丝纤维由占总重量60％～90％的单色聚对苯二甲酸丁二酯和占总重量10％～40％的水溶性聚酯组成，其中单色聚对苯二甲酸丁二酯中色母粒的含量在0.1％～50％之间，单丝纤维的截面为海岛型，其中，单色聚对苯二甲酸丁二酯为岛组份，水溶性聚酯为海组份。

本发明的有益效果是：上述多色纤维经后整理水溶后，水溶性聚酯将溶解与碱水中，最终单丝纤维的单丝纤度可达0.04dtex，使得多色纤维具有很高的柔软度。

附图说明

图1是本发明多色纤维中单丝纤维的截面图。

图中：1、聚对苯二甲酸丁二酯，2、水溶性聚酯。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

本发明所述的多色纤维，由若干根不同颜色的单丝纤维合股而成，其中单丝纤维由占总重量60％～90％的单色聚对苯二甲酸丁二酯和占总重量10％～40％的水溶性聚酯组成，其中单色聚对苯二甲酸丁二酯中色母粒的含量在0.1％～50％之间。如图1所示，单丝纤维的截面为海岛型，其中，单色聚对苯二甲酸丁二酯为岛组份，水溶性聚酯为海组份，岛组份均匀排布在海组份内。下面介绍下多色纤维的制造过程：其中PBT是聚对苯二甲酸丁二酯的简称。

实施方式一：(1)以占总重量70％的普通PBT切片和单色色母粒为第一原料，普通PBT切片进入物料连续干燥塔，制成含水率＜100ppm的常规PBT干切片，同时单色色母粒通过母粒注射仪准确计量挤出，与常规PBT干切片同时进入第一螺杆挤出机，熔融挤压成为可纺丝的单色PBT熔体A，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度为255℃、265℃、275℃、275℃、275℃(五区螺杆)，并将该单色PBT熔体A输送到纺丝箱体中(在第一螺杆挤出机至纺丝箱体之间单色PBT熔体A经过预过滤器，将单色PBT熔体A中的大颗粒杂质去除)，并进一步均匀分配到复合纺丝组件中去，为第一组份。

(2)以用量为30％重量份水溶性切片B为第二原料，进入物料连续干燥塔，制成含水率＜50ppm的水溶性聚酯干切片，然后进入第二螺杆挤出机，经过第二螺杆挤出机的熔融挤压成为可纺丝的水溶性聚酯熔体，第二螺杆挤压机的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度为255℃、265℃、275℃、275℃、275℃(五区螺杆)，将该水溶性聚酯熔体输送到纺丝箱体中，并进一步均匀分配到复合纺丝组件中，为第二组份。

(3)将复合纺丝组件中成型的初生丝均匀挤出，经过缓冷装置、侧吹风(冷却成型)、上油系统上油，通过纺丝甬道，经过预网络器交络，第一、二导丝盘预牵伸，卷绕头卷绕成为单色PBT纤维POY(预取向丝)，第一、二导丝盘不需加热，卷绕速度为2500～3600m/min，加工出来的该种单色PBT纤维POY，其断裂强度≥2.0CN/dtex，断裂伸长率在70～120％之间，条干不匀率CV值＜1.0％。

(4)将红色和蓝色两种不同的单色PBT纤维POY分别进入牵伸假捻机进行牵伸和假捻操作，纺制成红色和蓝色两种不同的单色PBT纤维，并在网络器中将它们合股成红色和蓝色双色PBT纤维。

实施方式二：(1)以占总重量80％的普通PBT切片和单色色母粒为第一原料，普通PBT切片进入物料连续干燥塔，制成含水率＜100ppm的常规PBT干切片，同时单色色母粒通过母粒注射仪准确计量挤出，与常规PBT干切片同时进入第一螺杆挤出机，熔融挤压成为可纺丝的单色PBT熔体A，第一螺杆挤出机的熔融挤压过程设有3～5段加热区，各区的加热温度为255℃、265℃、275℃、275℃、275℃(五区螺杆)，并将该单色PBT熔体A输送到纺丝箱体中(在第一螺杆挤出机至纺丝箱体之间单色PBT熔体A经过预过滤器，将单色PBT熔体A中的大颗粒杂质去除)，并进一步均匀分配到复合纺丝组件中去，为第一组份。