[发明专利]耐久型纳米防水防污粗纺面料的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织产品，尤其涉及羊绒、兔毛、羊毛混纺类产品的耐久型纳米防水防污粗纺面料的处理方法。

背景技术

当今社会，人们对着装面料的要求在不断地提高，除保暖、舒适、时尚是人们追求的目标外，而有特殊功能、技术含量高的纺织品，越来越受到消费者的青睐。由于纺织染化料的技术进步，也推动了具有特殊功能纺织物的研发。目前高端市场对防水防污面料的需求比较大，如羊绒纤维对皮肤是最具亲和力的，所以羊绒制品最受高端纺织品市场的欢迎。相反这些高档面料也最好能少洗，因此许多面料就要求有防水防污的功能。

目前能用于防水防污面料的助剂较多，但经一次性加工处理能达到防水防污的助剂很少。虽然有纳米助剂，其分子粒径非常细，通常小于100nm，具有很好的分散性、渗透性，可以更多更均匀地吸附到面料上，因此用纳米防水防污整理剂可以获得较好的防水防污效果。但如果通过多次干洗后，其效果会明显下降，如使用下列5种整理剂经常规处理，经检测效果也并不理想：

从上表中可以看出，经处理后干洗前的防水防污效果比较好，但经干洗后防水等级和防污等级都明显降低，经过3-5次干洗普遍下降2级或2级以上。如经过多次反复的防水防污的助剂处理虽然可适当提高防水防污性能，但会对面料的质量带来损伤，在处理过程中会带来更多的污染和水资源和能源的浪费，耗工耗时大，经济性差。如果进行一次防水防污处理后，经多次干洗还能保持较好的防水防污性能，对防水防污面料的品质将是极大的提高，也节约了多种资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种处理工艺简单、资源和能源消耗少，加工周期短，防水防污效果持久的耐久型纳米防水防污粗纺面料的处理方法。

为了达到上述要求，耐久型纳米防水防污粗纺面料的处理方法：它依次包括有对面料的前处理和与纳米防水防污整理剂与交联剂同浴浸轧的防水防污整理，其处理工艺的特征是：

(1)前处理：

用下列助剂：

ECO-9处理剂  15-25％owf(织物与ECO-9处理剂的重量比)

NaHCO₃  15-25g/l(每升水含15-25g NaHCO₃)

Na₂SO₄  10-20g/l(每升水含10-20g Na₂SO₄)

浴比(织物与水的重量比)：1∶10-1∶15

面料在上述助剂中经绳状染色机前处理，具体处理工艺依次是：

在温度25℃±3℃时，绳状染色机运转12-18分钟→绳状染色机运转20-30分钟，升温到70℃±3℃，→保温在70℃±3℃的环境下，绳状染色机运转35-45分钟→用40℃±3℃水温冲洗8-15分钟→排水；

中和处理工艺：在绳状染色机中加入1％的醋酸溶液中和，浴比(织物与水的重量比)：1∶10-1∶15，加温50℃±3℃，面料在绳状染色机中运转12-18分钟→排水→用25℃±3℃的清水冲洗，8-15分钟→排水→检测PH值在6-6.5之间；

烘干：将处理后的面料在90℃-110℃温度下烘干；

(2)防水防污整理：

防水防污处理剂及用量：

UEG-3纳米防水防污整理剂：用量为每升水含50-70g；

J2交联剂：用量为每升水含2.5-4.5g；

丙二醇：用量为每升水含15-25g；

纺织用非离子型渗透剂：用量为每升水含0-3.5g；

轧余率；70％--75％；

防水防污整理工艺：将面料浸泡在温度25℃的上述均匀混合的防水防污处理剂中，经轧水机轧辊两次浸泡两次滚压，其中轧辊的压力保持在0.45-0.55MPa，面料进轧辊的速度为6-8米/分，滚压时面料进入轧辊要保持平整；

(3)按常规焙烘：预烘：80℃--90℃；培烘：175℃--180℃，时间：1分钟；

(4)按常规后整理后成为具有防水防污粗纺面料的成品。