[发明专利]卧式双磨头中心孔磨床装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种卧式双磨头中心孔磨床装置，特别适用于机床上双磨头自动调整时使用。

背景技术：

卧式双磨头中心孔磨床作为高精度中心孔加工机床，自动化程度和精度要求越来越高，加工范围也越来越大。原卧式双头中心孔磨床磨头移动采用手轮摇动和普通电机驱动方式，支撑夹紧机构采用两套三爪自动定心夹紧机构和圆形工件可回转夹紧机构，已不能满足大多数用户的需要。

现有机床磨头移动和进给采用手轮摇动和普通电机驱动方式，不能实现自动进给，进给量和中心孔尺寸无法保证。

现有机床的三爪自动定心夹紧机构，是由一套卡爪角度为83°37′的V型爪和一套平端直爪组成，V型爪和直爪下部与不同螺距的正反丝杠、螺母相连，V型爪开口呈水平方向，与直爪相对。驱动丝杠螺母，能够将轴类零件夹紧在既定中心位置。工件的夹紧定位精度全靠机床零件的加工精度和装配调整精度保证，夹紧后，无法进行微调，并且V型爪及丝杠加工困难，累积误差较多，加工精度难以保证。另外由于其结构复杂，其传动的导向部分尺寸较大，两套夹紧装置并在一起，横向长度较长，所以用于支撑较短工件时，磨头不能接近工件，无法磨削。同时卡爪不易更换，夹紧直径范围也有很大局限性。

现有机床的圆形工件可回转机构，是由一套主动卡盘和一套从动卡盘组成，主动卡盘和从动卡盘由外壳、内套、轴承、卡爪组成，轴承装在外壳内，内套装在轴承内圈上，卡爪装在内套上，可径向调节。主动卡盘由电机提供动力，通过电机带动内套旋转，实现工件旋转。工件定心通过调节卡爪位置，用打表方式，人工操作实现，操作过程不方便，也很难保证较高的定心精度。两套卡盘横向尺寸也较小，较短工件也无法夹持。同时卡盘回转部分轴承内径也决定了其夹紧范围更小，另外由于主动卡盘和从动卡盘的封闭支撑结构，工件安装很不方便，并且要加工较长工件时，床身长度要比普通的三爪支撑床身长。

发明内容：

本发明的任务是提出一种能自动移动和进给自动调心，利用数控系统实现轴类工件的自动定心和精确寻找中心孔的一种卧式双磨头中心孔磨床装置。

本发明的任务是这样完成的，实现自动移动和进给是由左右磨头分别安装在床身的两端，左右磨头分别于左右螺母和各自的丝杠并通过联轴器与左右伺服电机连接带动左右磨头在床身导轨上左右移动。

实现工件在竖直方向上自动调整中心位置是由一个调节块，调节块上开有一个开口向上的V型槽，所述的调节块是装在所述左右磨头中间安装的左右工件装置来支撑，调节块通过左右工件装置安装在竖直导轨上，所述的竖直导轨与横向滑板一端连接，所述竖直导轨滑板的另一端通过螺母与丝杠装配并通过联轴器与伺服电机连接带动调节块在竖直导轨上上下移动，所述调节块向上开口的V型槽是90°，工件夹装在V型槽里非常方便，检棒夹装在所述调节块的V型槽里，由压板压住检棒在所述的竖直导轨上与所述的左右磨头在床身导轨里上下左右移动寻找中心位置成为一条直线。

本发明具有以下效果：伺服电机驱动左右磨头，能够实现左右磨头在床身导轨上的自动移动和工作进给，伺服电机驱动调节块，能够实现工件在竖直方向上自动调整中心位置，不再通过高精度的零件加工和严格的装配调整，保证90°V型槽的加工精度比83°37′的加工更容易保证，并且角度不需严格控制，可通过数控系统补偿，实现精确定位，没有复杂的传动和导向部分，横向尺寸较小，支撑长度范围更广，V型槽尺寸可根据需要加大或减小，V型槽开口向上，装夹工件非常方便。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的左视图。

图示说明：1、床身导轨，2、左伺服电机，3、左丝杠，4、左螺母，5、左磨头，6、左工件装置，7、右工件装置，8、右磨头，9、右丝杠，10、右螺母，11、右伺服电机，12、伺服电机，13、丝杠，14、螺母，15、压板，16、调节块，17、竖直导轨，18、横向导轨滑板，19、V型槽。

具体实施方式：

结合以上附图详细描述实施例，床身的导轨1两端分别装有左右磨头5、8，所述左右磨头由左右螺母4、10与左右丝杠3、9装配，通过联轴器与左右伺服电机2、11连接完成左右磨头的进给和移动，左右工件装置6、7装在左右磨头的中间位置，调节块16分别装在左右工件装置内支撑，所述调节块上开有一个开口向上的V型槽19，V型槽的角度为90°，调节块上装有伺服电机12，伺服电机通过联轴器与丝杠13和螺母14相连，所述螺母安装在横向导轨滑板18上，所述横向导轨滑板与竖直导轨17连接。