[发明专利]换热器、换热器翅片制造设备和换热器翅片制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器以及制造翅片的设备和使用该设备制造翅片的方法。

背景技术

目前所使用的汽车或者家用空调中，蒸发器在使用过程中由于表面温度较低，很容易出现表面结露并产生冷凝水。冷凝水如果不能及时排出长期积聚会加速蒸发器材料的腐蚀同时也降低了进入室内空气的品质。热泵型空调在冬季工况下使用时，室外的蒸发器有结霜的风险，而冷凝水的去除性能直接影响结霜的严重程度。

微通道扁管换热器由于其传热效率高、能够缩小空调器的体积、减轻空调的重量以及减少制冷剂的注入量，在现有的家用和汽车空调领域得到越来越广泛的应用。但是微通道扁管换热器充当蒸发器使用时，由于其特殊的紧凑结构，特别是翅片的百叶窗特征，增加了去除冷凝水的难度。

很多国内外专利提出了改进措施以提高这种换热器的去除冷凝水的能力，例如美国专利US 2007/0204977A1提到一种换热器布置方式，可以改善冷凝水去除性能。然而这种布置方式在室外机内很难实现，而且仅仅依靠翅片上的缝隙形成流道去除冷凝水有潜在的风险，因为百叶窗翅片表面形成冷凝水时有“搭桥”现象。美国专利US 6,401,809B1提出改变翅片开窗的结构，增加与翅片表面平行的开口，美国专利US 2009/0282850A1采用“U”形翅片替换“V”形翅片以改善换热器的除水性能。上述技术都会很大程度上影响翅片效率，降低了换热器的性能。

在制造换热器的翅片的过程中，为了更好地排出冷凝水，可以在波浪状翅片的顶面和/或底面处设置切口，但是在切割切口期间，由于需要去除材料会导致制造工艺复杂，且容易使切口成型装置损坏。

发明内容

为了克服以上现有技术中的缺陷，本发明提供一种换热器，其包括：入口集流管、出口集流管、连通于所述入口集流管和出口集流管之间的多个管道、以及布置在所述管道之间的翅片带；

其中，每个管道具有彼此相反的平面表面部分，并且相邻管道的平面表面部分彼此平行面对；

每个翅片带具有由沿纵向排布的连续弯折形成的多个侧壁，每个侧壁沿横向延伸并且分别通过顶壁和底壁与前面和后面的相邻侧壁相连；

所述翅片带的顶壁和底壁分别与相邻管道的彼此面对的平面表面部分导热接触；

其中，所述翅片带的底壁的出风侧端部被冲切出切缝并且使得与切缝关联的部分底壁材料形成偏离底壁主体部分的舌片，由此在底壁的出风侧端部中产生切口。

优选地，所述翅片带的顶壁和底壁沿横向相对于水平方向倾斜一角度α，以使得所述翅片带的进风侧高于其出风侧。

所述所述角度大于0°、小于等于40°。

所述舌片从底壁主体部分向下延伸。

所述舌片与相连的侧壁共面而沿翅片带横向延伸；或者所述舌片被从底壁主体部分向下弯折而沿翅片带纵向延伸。

所述舌片还构成将翅片带相对于管道定位的定位部。

所述翅片带的出风侧边缘从相邻管道的出风侧边缘突伸出2至5mm。

翅片带的顶壁中设置有与底壁中的切口在竖直方向上对应的切口。

翅片带的所述侧壁上设置有与侧壁的纵向方向垂直且仅在两端处与侧壁一体的至少一个窗翅。

所述至少一个窗翅沿横向相对于所述侧壁倾斜。

所述换热器为空调系统的换热器。

本发明还提供一种制造换热器翅片的设备，其包括：切口成型装置、至少一个翅片成型装置和定长切割装置，其中，所述切口成型装置在翅片材料带中切割出切缝，使得与所述切缝关联的部分底壁材料形成偏离底壁主体部分的舌片，由此在底壁的出风侧端部中产生切口，所述翅片成型装置将所述翅片材料带折叠成型，所述定长切割装置将所述折叠成型的翅片材料带切割成区段。

所述设备还包括用于清洁翅片材料带表面的清洁装置。

所述切口成型装置在所述翅片材料带中切割出切缝的过程中不去除材料。

所述切口成型装置在所述翅片材料带中切割出的所述切缝为多对切缝，每对中的两个切缝互相垂直。

所述切口成型装置在所述翅片材料带中切割出的所述切缝为多对切缝，每对中的两个切缝互相平行。

所述切口成型装置在所述翅片材料带中切割出的所述切缝为多对切缝，每对中的两个切缝互成角度。

由此本发明提供一种使用上述设备制造换热器翅片的方法，其包括以下步骤：

a)在翅片材料带中切割出切缝；

b)使得与切缝关联的部分底壁材料形成偏离底壁主体部分的舌片，由此在底壁的出风侧端部中产生切口；

c)将所述翅片材料带折叠成型；