[发明专利]一种铝塑复合板边条分离粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉碎机，特别是一种铝塑复合板边条分离粉碎机。 

背景技术

铝塑复合板是以塑料为芯层，两面为铝薄板复合而成的一种装饰板材，具体说是铝薄板和塑料芯材在一定工艺条件下通过专用黏合剂粘接复合而成的板材。在生产(制作)铝塑复合板过程中，为了保证板材所需的规格尺寸，通常所用的原材料如铝薄板、塑料芯材、黏合膜的宽度尺寸均比所需板材宽度尺寸大15～20mm，板材复合成成品后在生产线用修边刀把超宽的边条切掉，通常切下来的边条都是用人工再剥离分开，分为铝片条和塑料分别回收，但人工分离费工费时，成本很高。目前为止，还未有采用机器在线分离铝塑板边条中铝片和塑料条的技术和工艺。现有技术中，对铝塑板边条的处理方法有两种：一是对铝片较厚的边条是采用人工分离的办法，因铝片与塑料的粘连较牢固，人工分离时劳动强度较大，而且效率也很低，人工成本很高；二是对铝片较薄的边条先用粉碎机粉碎，然后在特定的容器内蒸煮，使塑料熔化，再用离心分离机把铝碎片和塑料分开，这套工艺太复杂，既费工费时又消耗大量能源。总之，无论是人工分离还是粉碎-蒸煮熔化-分离，其效率都很低，而成本很高。 

发明内容

本发明为了克服以上现有技术存在的缺点提出的，提供一种可以实现在线分离铝片和塑料条，并对塑料条进行粉碎回收的铝塑复合板边条分离粉碎机。 

为此，本发明提供了一种铝塑复合板边条分离粉碎机，由机架、机板、分离装置、粉碎装置、电器控制箱、粉碎电机及边条分离电机组成，其中机板位于机架顶部，分离装置及粉碎装置安装在机板上，电器控制箱、粉碎电机及边条分离电机安装在机架内部，其特征在于：所述分离装置包括两对尺寸完全相同的棍轮，该两对棍轮由边条分离电机(例如通过链轮、链条、或齿轮等)驱动两对棍轮同步旋转，粉碎装置由一支滚刀和与之相配的定刀组成，滚刀由粉碎电机通过变速后驱动。 

所述的棍轮表面有滚压花纹，棍轮表面滚压花纹是为了增加摩擦力，以便 更好的夹紧铝片。 

所述的每对棍轮由一个压紧底座、一个固定棍轮，一个活动棍轮组成，压紧底座内安装有压紧弹簧，活动棍轮位于压紧底座底部并被用压紧弹簧压紧，使其始终与固定棍轮贴紧，贴紧力可以通过调节压紧弹簧来实现，这样可以适应分离不同厚度的铝片。 

所述的固定棍轮外部安装有一对齿数完全相同，而且其分度圆尺寸与活动棍轮外径相同的齿轮，固定棍轮侧面安装有一链轮，活动棍轮的转动是由链轮带动固定棍轮后通过齿轮来传递的。 

所述的边条分离电机可以自动调速或人工调速，边条分离电机可以正反转，目的是便于清理缠绕在棍轮上的铝片或塑料膜。 

所述的粉碎电机通过配套的调速器进行调速。 

所述的边条分离电机与链轮之间还装有一个摩擦离合器，它的作用主要是保护电机。 

作为本发明的进一步改进，所述的分离装置与粉碎装置之间增设传送装置，传送装置内安装有一对与分离装置内相同的棍轮，传送装置与分离装置的固定棍轮通过链条连接，铝塑复合板边条经分离出来的塑料芯条穿过传送装置的固定棍轮与活动棍轮。 

本发明与现有技术相比，具有以下优点： 

本发明采用两对尺寸完全相同的滚花棍轮始终夹紧边条的面、底铝片，可以把生产线上切下来的边条的上下铝片和塑料芯材分离开，然后将塑料芯材粉碎回收，且做到随生产线边生产边分离边粉碎，省去了人工剥离和粉碎的工序，既节省了人工费又收到了很好的经济效果，本边条分离粉碎机制造费用低，耗能少，每小时耗电少于0.3千瓦时，回收利用成本低。 

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。 

图1为本发明的结构示意图。 

图中，1-机架、2-机板、3-分离装置、4-压紧底座、5-活动棍轮、6-固定棍轮、7-压紧弹簧、8-链轮、9-齿轮、10-链条、11-粉碎电机、12-粉碎装置、13-滚刀、14-定刀、15-电器控制箱、16-边条分离电机、17-摩擦离合器、18-传送装置、19-铝塑复合板边条、20-塑料芯条。 

具体实施方式

如图1所示，一种铝塑复合板边条分离粉碎机，机板2位于机架1顶部，分离装置3及粉碎装置12安装在机板2上，电器控制箱15、粉碎电机11及边条分离电机16安装在机架1内部，所述分离装置3由两对尺寸完全相同的棍轮组成，该两对棍轮由边条分离电机16通过链轮8、链条10、齿轮9等驱动两对棍轮同步旋转，粉碎装置12由一支滚刀13和与之相配的定刀14组成，滚刀13由粉碎电机11通过变速后驱动。