[发明专利]一种异形长纤无纺布及其制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于吸收制品面层和导流层的无纺布，特别是指一种异形长纤无纺布及其制造工艺。

背景技术

无纺布又称非织造布，自1942年最早开始在美国实现产业化生产后，由于其具有较传统织造布生产工艺简单、产量大、成本低、产品应用广泛等特点，如今，已成为纺织工业中发展最为迅速的新兴领域。

目前，无纺布所采用的纤维截面通常为圆形，也可以是截面为鱼骨型、多叶形等异型纤维。异形纤维最初由美国杜邦公司于50年代初推出三角形截面，继而，德国又研制出五角形截面。日本从60年代开始研制异形纤维。随之，英国、意大利和前苏联等国家也相继研制该类产品。与普通的圆形截面纤维相比，其优点是：1、由于异形纤维的比表面积，所以应用于吸收制品时，液体吸收快、导流效果好；2、由于异形纤维表面具有沟槽，成型加工后无纺布比较蓬松具有弹性；3、异型纤维的抱合能力强，在使用和加工过程中起毛和起球现象可大大减少；4、圆形截面纤维有蜡感，而异形纤维由于增大了织物的摩擦系数，使蜡感消失，所以在用于卫生巾、纸尿裤中更接近于棉布，更加舒适，柔软。

现在用于卫生巾、纸尿裤等吸收制品的无纺布主要是热风无纺布和纺粘无纺布。热风无纺布优点是：具有很好的弹性及蓬松度。缺点是：短纤维采购于其他纤维厂家，增加了运输和人员成本，并且由于纤维比较短，在热风无纺布中会存在大量翘起的纤维头，如果应用于婴儿纸尿裤中，会伤害宝宝娇嫩的皮肤，所以传统的热风无纺布应用具有局限性。而纺粘无纺布则通常是热塑性树脂通过挤出机由喷丝板形成长纤维，经铺网，采用金属热轧辊进行局部热轧粘合非织造布纤维，粘合发生在纤网受到热与压力作用的局部区域，即热轧时纤网受到轧点或轧纹作用的区域，在热熔粘合时，配合图1所示，热熔纤维熔融时被轧成扁平状，面积大、比较硬、通过这些局部粘合区域A使纤网得到加固，形成非织造布结构。优点是：工艺一步成型，节约了成本，并且由长纤维组成，不存在翘起的纤维头。缺点是：热轧点面积较大，影响柔软性和蓬松性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸收快、导流效果好且制造成本低的异形长纤维无纺布及其制作工艺。

为实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种异形长纤无纺布，其中：该无纺布卷材由异形纤维长丝组成，每根异形纤维长丝的长度≥1000mm，异形纤维长丝的比表面积与同等材质、同等旦数、横截面积为圆形的纤维的比表面积相比大于1.3，异形纤维长丝由低熔点热塑性高聚物和高熔点热塑性高聚物构成，且熔点小于150℃的低熔点热塑性高聚物位于异形纤维长丝的表面层，异形纤维长丝之间由异形纤维表面层的低熔点热塑性高聚物熔融而粘连形成所述的无纺布卷材，各异形纤维之间每个粘连点为相互接触的二根异形纤维长丝的低熔点热塑性高聚物表面层，每个粘连点的面积的平均值小于0.01平方毫米。

所述构成无纺布的异形纤维丝为连续不切断的纤维丝。

所述纤维长丝的比表面积与同等材质、同等旦数、横截面积为圆形的纤维的比表面积相比大于1.5。

所述纤维长丝的横截面可以是鱼骨型、树枝型或狗骨头型

所述构成异形纤维长丝的低熔点热塑性高聚物包含但不限于聚乙烯、EVA、低熔点聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种。

所述构成异形纤维长丝的高熔点热塑性高聚物包含但不限于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种。

所述构成异形纤维长丝的熔点小于150℃的低熔点热塑性高聚物位于纤维长丝的表面层，与高熔点热塑性高聚物为内外皮芯、并列或桔瓣结构。

所述异形纤维长丝之间粘连点的面积的平均值小于0.005平方毫米。

所述异形长纤热风无纺布的克重为15～50g/m²；

一种异形长纤无纺布的制造工艺，其具体步骤为：

1)热塑性树脂通过挤出机挤出，经过喷丝板形成长度≥1000mm的异形纤维长丝；

2)异形纤维长丝铺网后经过烘箱，利用热风加热，使得处于异形纤维表层的低熔点热塑性树脂熔融，在纤维交叉点处粘合固定成型，纤维交叉点形成的每个粘连点面积平均值小于0.01平方毫米；

3)在线分切、卷绕成异形长纤无纺布卷材。

所述步骤2)中烘箱的热风温度为100℃～250℃。