[发明专利]反射纸按序拿取装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种反射纸按序拿取装置。

背景技术

现有的反射纸放于物料盒中，物料盒数量3个、4个都有，操作人员直接从物料盒中依次拿取，完全人工作业。各种反射纸外观上无明显区别，作业者一天重复这简单而单一的动作，容易将反射纸次序放乱，引起后续产品不良，造成原材料损失，生产成本增加。在此种现状下，迫切需要一种新的作业方式，全自动生产方式或半自动辅助人工作业方式。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种反射纸按序拿取装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

反射纸按序拿取装置，其特征在于：包括底座，所述底座的上端上固定有至少2个气缸座，所述气缸座与气缸座之间相互间隔且在一水平线上，所述气缸座的一端上设置有带耳轴气缸，所述带耳轴气缸通过带耳轴气缸的活动杆与防呆盖板的一端相固定，所述防呆盖板通过旋转构件固定在盖板支座上，所述盖板支座固定在气缸座的另一端上且与气缸座的相对，所述底座上固定有限定产品的挡板，所述挡板位于气缸座的下方与其相配合，所述防呆盖板的另一端延伸至产品处与产品配合，所述底座上设置有对应于气缸座相等数量的对射传感器装置，所述对射传感器装置固定于产品的侧边处且与产品相配合，所述底座上设置有PLC电控系统。

进一步地，上述的反射纸按序拿取装置，其中，防呆盖板的底部设置有支撑架，所述支撑架位于产品顶部与气缸座底部之间。

本发明技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

本发明通过对射传感器装置与带耳轴气缸相配合使用，同时与PLC电控系统的结合，使拿取产品有规律性，且不会出现错误拿取产品，可以提高其工作效率，降低了操作人员的操作失误，从而降低成本。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

图1：本发明的构造示意图。

具体实施方式

如图1所示，反射纸按序拿取装置，包括底座1，底座1的上端上固定有至少2个气缸座2，气缸座2与气缸座2之间相互间隔且在一水平线上，气缸座2的一端上设置有带耳轴气缸3，带耳轴气缸3通过带耳轴气缸3的活动杆与防呆盖板4的一端相固定，防呆盖板4通过旋转构件固定在盖板支座5上，盖板支座5固定在气缸座2的另一端上且与气缸座2的相对，底座1上固定有限定产品7的挡板6，挡板6位于气缸座2的下方与其相配合，防呆盖板4的另一端延伸至产品7处与产品7配合，底座1上设置有对应于气缸座2相等数量的对射传感器装置8，对射传感器装置8固定于产品7的侧边处且与产品7相配合，底座1上设置有PLC电控系统。

防呆盖板4的底部设置有支撑架9，支撑架9位于产品7顶部与气缸座2底部之间。

具体应用时，其装置由PLC电控系统控制，在操作时，将所需要的产品按安装拿取的顺序放置，此时的防呆盖板4处于闭合状态（防呆盖板4停靠在支撑架9上），在工作时，操作人员需要拿取第一件产品7时，此时的对射传感器装置8就会感应到操作人员的手，通过PLC电控系统的内部系统传递信息，使带耳轴气缸3开始工作，带耳轴气缸3将与其活动链接的防呆盖板4打开，然后操作人员拿取产品7安装，此时的防呆盖板4处于打开状态（防呆盖板4离开支撑架9），依次类推操作人员拿取第二件产品7、第三件产品7直到完成全部的产品7。此时PLC电控系统通过信号将防呆盖板4全部关闭。

同时在操作人员拿取完第一件产品7后防呆盖板4就会处于 打开状态，这种状态可以有效的提醒操作人员第一件产品7已经拿取完毕，防止操作人员再去拿同一件产品，有效的防止操作失误；同时在操作人员操作失误时，去跳跃式的拿取产品7时，防呆盖板4不会打开，此时有助于操作人员知道错误，来防止操作失误。

综上所述，本发明通过对射传感器装置与带耳轴气缸相配合使用，同时与PLC电控系统的结合，使拿取产品有规律性，且不会出现错误拿取产品，可以提高其工作效率，同时采用防呆盖板在拿取完产品后，防呆盖板停止在打开状态，可以降低了操作人员的操作失误，从而降低成本。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。