[发明专利]一种全植绒软轴

说明书

技术领域

本发明涉及机械动力传动领域，尤其涉及一种全植绒软轴。

背景技术

目前，在汽车或其他机械设备领域中，常常采用软轴来传递扭矩，现有的软轴一般由一根金属绳或金属丝作为轴芯，外面缠绕多层钢丝，每层钢丝由多根钢丝并排螺旋缠绕组成，其柔韧性强，抗扭强度高，但这种软轴镦方方头与发动机或输出装置中联轴器方孔的连接存在一定的间隙，会与方孔发生摩擦或碰撞，造成软轴方头及配件方孔之间的磨损，大大缩短了软轴的使用寿命，且此软轴套上护管后，与护管内壁产生摩擦和振动，产生很大的噪音，对使用者产生不良影响。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种全植绒软轴。 

本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：

一种全植绒软轴，包括一轴芯，所述轴芯的外表面上设有至少2层的钢丝层，所述钢丝层由多根钢丝并排螺旋缠绕而成，最外层的所述钢丝层的外表面上全覆盖有一植绒层，所述植绒层由多根绒线螺旋缠绕而成。

优选的，上述的一种全植绒软轴，其中：所述全植绒软轴两端的方头外表面上覆盖有所述植绒层，所述方头套接于与其配合的方孔配件中。

优选的，上述的一种全植绒软轴，其中：所述全植绒软轴套接于一护管内。

优选的，上述的一种全植绒软轴，其中：所述钢丝层由4～12根钢丝并排螺旋缠绕而成。

优选的，上述的一种全植绒软轴，其中：所述植绒层由多根呢绒线螺旋缠绕而成。

本发明的全植绒软轴是多层钢丝层缠绕后，最外层以植绒层全部覆盖的软轴，该软轴两端镦方方头后与方孔配合，其植绒层的绒毛增大尺寸，减小软轴方头与方孔的间隙，在高速运转时，减少噪音；此外，该软轴的外表面植绒层与护管内壁配合，能够减少与护管内壁的摩擦和振动，延长了软轴的使用寿命。本发明结构简单，设计合理，工艺简单，且自动化程度高。

以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例

本实施例的一种全植绒软轴，如图1所示，包括轴芯（图中为示出），轴芯的外表面上设有多层的钢丝层1，钢丝层1由4～12根钢丝并排螺旋缠绕而成，最外层的钢丝层的外表面上全覆盖有植绒层2，植绒层2由多根呢绒线螺旋缠绕而成。全植绒软轴两端的方头3外表面上覆盖有植绒层2，方头3套接于与其配合的方孔配件中。全植绒软轴套接于护管内。

本实施例的全植绒软轴是多层钢丝层1缠绕后，最外层以植绒层2全部覆盖的软轴，该软轴两端镦方方头3后与方孔配合，其植绒层2镦方后残留的绒毛增大尺寸，减小软轴方头3与方孔的间隙，在高速运转时，减少噪音；此外，该软轴的外表面植绒层2与护管内壁配合，能够减少与护管2内壁的摩擦和振动，延长了软轴的使用寿命。本实施例结构简单，设计合理，工艺简单，且自动化程度高。

本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。