[发明专利]生物燃料成型机

说明书

技术领域                                                             

本发明生物燃料成型机属于生物燃料领域，特别是涉及一种制作生物燃料的生物燃料成型机。 

背景技术

传统的采用生物纤维为原料来制作生物燃料,一般都是采用压缩成型,将生物纤维制作成块状的生物燃料,用来代替煤炭等化石燃料,由于可以使用大量的生物纤维为原料,有利于环保和减少碳排放,但是由于采用压缩成型,受到压力的限制,成型的效果不好, 成型后作为生物燃料的质量低,采用挤压成型的成型机,由于在挤压过程中, 生物纤维发热,造成设备使用效率低, 生物燃料的产量受到限制,阻碍了生物燃料的使用。 

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足之处，而提供一种损耗小，效率高，成型的生物燃料质量高的生物燃料成型机。 

本发明的目的是通过以下措施来达到的，生物燃料成型机包括滚压机构，模具座，主机座，主轴，主轴皮带，电机，料筒，成型模，机架组成，在机架上安装主机座，主轴安装在主机座上，主轴通过主轴皮带连接电机，料筒安装在模具座上，在主轴上安装滚压机构，模具座水平固定在主机座上，滚压机构设置在模具座内，滚压机构与模具座的内边配合，在模具座上沿周边设置有成型模，在模具座上设置有冷却水道，在模具座上设置有冷却水进口，在模具座上设置有冷却水出口，冷却水道连接冷却水进口和冷却水出口。在滚压过程中摩擦产生热量，经循环水冷却后使工作部件的温度都得到降低，极大提高了部件的使用周期及产品的质量。 

本发明的主轴上设置有冷却水道，在主轴上设置有主轴冷却水进出口, 冷却水道连接冷却水进口和冷却水出口。冷却水道是在模具座上设置有水槽，水槽上设置盖板密封。 

本发明的在模具座上沿周边设置有成型模具出料口，成型模具出料口沿周边均匀分布, 成型模安装在成型模具出料口内, 可以通过选好生产规格的大小，来更换适合的成型模，压制出的颗粒的直径范围大，在12mm-30mm，磨损后的模具经调节后可作二次使用。 

本发明的滚压机构包括滚轮，滚轮架组成，在主轴上安装滚轮架，在滚轮架的两端安装滚轮。 

本发明的滚轮架是由下机架和上机架组成, 滚轮安装在下机架和上机架之间，滚轮通过轴承安装在滚轮轴上, 齿轮套安装在齿轮上, 齿轮安装在滚轮轴上, 滚轮上设置有下密封端盖和上密封端盖。 

本发明在滚轮架上设置刮料板，物料经刮料板往成型模与滚压机构方向送料。 

本发明在机架上设置防护罩，防护罩上设置有除尘吸风口。 

本发明在料筒上设置有导向板。导向板均匀布置在料筒内壁上，导向板是竖向。料筒的导向板使物料往下向成型模方向送料。物料从进料口进料到料筒，经滚压机构旋转，由刮料板把物料往成型模方向送料，再由滚压机构滚压物料从成型模挤压成型出料。导向板可以竖向倾斜均匀布置在料筒内壁上。 

本发明成型的生物燃料颗粒的直径范围大，能耗低。 

附图说明

附图1是本发明的结构原理示意图。 

附图2是本发明的滚压机构结构原理示意图。 

附图3是本发明的滚压机构结构原理示意图。 

附图4是本发明的成型模结构原理示意图。 

附图5是本发明的滚压机构结构示意图。 

附图6是本发明的刮料板结构原理示意图。 

附图7是本发明的导向板结构原理示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。 

图中：滚压机构1，模具座2，主机座3，主轴4，主轴皮带5，电机6，料筒7，成型模8，防护罩9，机架10。进料口11，除尘吸风口12，成型模具出料口13，冷却水进口14，冷却水出口15，主轴冷却水进出口16，滚轮18，滚轮架19，刮料板20,冷却水道21, 导向板22，下密封端盖31, 上密封端盖32, 下机架33, 上机架34,齿轮套35,齿轮36,轴承37。