[发明专利]高压绕线电机转子线圈连接用拼头套

说明书

 

技术领域

本发明属于电动机技术领域，具体涉及一种高压绕线电机转子线圈连接用拼头套。

背景技术

高压绕线式异步电动机转子为三相绕组形式，三相绕组为双层叠绕组，转子冲片每槽中插入上下两层线圈，转子线圈为插入式硬绕组，由软扁铜线外包少胶粉云母带绝缘，转子线圈两端裸露扁铜线，用于上下层线圈的连接。转子嵌线完成后，用材料为紫铜的拼头套将上下层线圈套住，在上下层线圈间塞入拼头楔，材料为紫铜，拼头楔宽度和转子线圈宽度相同，厚度为上下层线圈间绝缘厚，将拼头套、拼头楔及上下层线圈用银焊料焊接为一体，焊接好后，用云母带包裹缠绕裸露铜条以绝缘。 每台电机需要拼头套的数量为150个以上，采用模具将材料冲制出所需形状，弯曲卷成要求的尺寸。

目前转子线圈裸露的铜导线长35mm，采用的拼头套见图1、图2及图3所示，该形式的拼头套宽20，材料为2.5mm紫铜板，将图3所示的铜板弯曲成图1所示的拼头套，拼头套的形状为一矩形板环，在其中的一侧面中间开口并设有银焊料灌入豁口，该拼头套在焊接过程中需要大量的银焊料灌满空隙，焊接时间长，银焊条使用量大，同时长时间的高温焊接对转子线圈绝缘层造成破坏。银焊条价格为2000元/公斤，平均每台转子需银焊条3公斤，焊接好后，裸露导体面积大，需用大量的云母带包绕，造成生产成本的增加。

发明内容

   为解决目前拼头套造成电机成本增加、焊接过程费工费料的技术问题，本发明提供

一种高压绕线电机转子线圈连接用拼头套。

   本发明采用的技术方案为：高压绕线电机转子线圈连接用拼头套，该拼头套为一矩形板环体，其特征在于：所述的板环体在其环体顶部沿板环体的中间向下开有纵向口，纵向口长度控制在板环体高度的1/4至1/3之间，纵向口的底部向板环体的一侧开有水平口，板环体两侧的水平口方向相反。

经过上述技术方案制作的拼头套，在拼头套顶部形成具有一定夹持力的套体，拼头套套住上下层线圈，将不在同一条直线的线圈铜条预紧在同一个截面内，拼头套中间开设的纵向口具有调节宽度的能力，将银焊料由纵向口顶部开焊，融化的焊料依靠自身重量迅速灌满拼头套与线圈铜条之间的空隙，焊接时间短、使用焊料少，既节省了原料消耗，同时也可防止长时间高温焊接对线圈绝缘层造成的破坏。该拼头套结构简单、制作简便，可广泛应用于高压绕线电机转子线圈出头端的连接中。

附图说明

图1为现有技术中拼头套的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1、图2所示拼头套的展开图。

图4为本发明应用状态的主视图。

图5为本发明的左视图。

图6为图4、图5所示拼头套的展开图。

图中，1、板环体，2、纵向口，3、水平口，4、上层线圈，5、下层线圈，6、拼头楔，7、对接口，8、焊料焊接口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

附图4示出了该拼头套的使用状态图，如图4所示，在转子嵌线完成后，用材料为紫铜的拼头套将上层线圈4、下层线圈5套住，由于上下层线圈的内部绝缘材料的存在，在上下层线圈间形成厚度为2～3mm的间隙，在该间隙中塞入拼头楔6，拼头楔材料为紫铜，拼头楔宽度和转子线圈宽度相同，将拼头套、拼头楔6及上下层线圈用银焊料焊接为一体。

由图4中可以看出，拼头套的形状为一矩形板环体1。

图6为该拼头套的用料的展开图，由该图所示的用料形状可以折成图4、图5所示的拼头套。

如图6所示，材料选用2.0mm的紫铜板，铜板长度120mm，宽度10mm，铜板经过裁剪后形成图6所示的形状，其两端的缺口长度为32.5mm,宽度5mm，为铜板宽度的一半。将该铜板对折形成宽度5mm，高为55mm的矩形板环，铜板两端的半宽板条在顶部对折后与对应端的缺口长边配合，在板环体的顶部形成向下延伸的纵向口2，与对应端缺口的窄边配合形成水平口3。

如图5所示，对折后形成的板环体为在其环体顶部沿板环体的中间向下开有纵向口2，纵向口2的底部向板环体的一侧开有水平口3，板环体两侧的水平口方向相反。

在本实施例中，图6所示的板材其两端缺口的长度为32.5mm，折后形成的纵向口长度为板环体高度的1/4，具体制作时，缺口长度还可加长，以其折后形成的纵向口长度控制在板环体高的的1/4至1/3之间为宜。