[发明专利]一种磁力泵滚塑泵体

说明书

技术领域

本发明涉及一种电磁泵，特别涉及一种磁力泵滚塑泵体。

背景技术

耐腐蚀塑料磁力泵已广泛用于强酸、强碱、有机溶剂等强腐蚀并有无泄漏要求的化学介质的输送，磁力泵的泵体内衬是磁力泵的关键部件，是决定耐腐蚀塑料磁力泵质量的关键。

如图1所示的一种传统的磁力泵滚塑泵体，该泵体采用ETFE作为衬里原料，但由于泵体进口部位在工作室一般处于负压状态，在使用初期衬里层与金属泵壳通过滚塑成型粘接为一体，由于腐蚀介质的渗透，对泵体的内衬面有着一定的腐蚀，使用一段时间衬层与金属泵壳内表面剥离脱落，如图2所示，在负压的作用下衬层起鼓，与高速旋转的叶轮碰擦，衬层迅速被叶轮磨穿，衬里完全失效，并且导致叶轮烧毁的后果。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，提供了一种结构简单、安装容易、衬里和泵体贴合牢固的磁力泵滚塑泵体。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种磁力泵滚塑泵体，包括壳体和贴合在壳体内壁上的衬层，关键在于，所述壳体和衬层之间采用防衬里剥离脱落结构连接。

本发明还可以：

所述的壳体上设有渗透平衡孔。

所述的防衬里剥离脱落结构为燕尾槽结构或T型槽结构。

所述的渗透平衡孔设置在壳体的防衬里剥离脱落结构上。

所述的燕尾槽结构为外窄内宽的结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在泵体上加工出多道的防衬里剥离脱落结构，使衬层牢牢地贴合在金属泵体内壁。

在泵体上设计一定密度的渗透平衡孔，即使介质渗透，会随时的将渗透物通过平衡孔顺利排出，使衬层与金属泵体之间不会因渗透物的积累而产生压力，避免最终导致衬层起鼓失效。防衬里剥离脱落结构采用燕尾槽结构或T型结构，并且衬层可以进一步通过滚塑工艺熔融在泵体上，可以使衬层和壳体更牢固的结合在一起。在防衬里脱落结构的相应壳体上设置有渗透平衡孔，这样能使介质渗透时，防衬里脱落结构和渗透平衡孔相互之间的作用达到最佳。燕尾槽结构采用外窄内宽的结构这样可以使衬层贴合在壳体上更加牢固，更好的防止了衬层在负压和渗透介质的影响下起鼓。

说明书附图

图1 传统的泵体结构示意图

图2 传统泵体使用起鼓后的结构示意图

图3 本发明的结构示意图

图4 燕尾槽的结构示意图

图5 T型槽的结构示意图

1 壳体、2 衬层、3 防衬里剥离脱落结构、4 渗透平衡孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：

如图3所示的一种磁力泵滚塑泵体，包括壳体1和贴合在壳体1内壁上的衬层2，所述壳体1和衬层2之间采用防衬里剥离脱落结构3连接。如图4、图5所示的防衬里剥离脱落结构3为燕尾槽结构或T型槽结构，燕尾槽和T型槽的结构尺寸可大可小，当衬里层滚塑复合后燕尾槽内的塑料与衬层2合为一体，外窄内宽的结构使衬层2紧贴在钢壳内表面。

根据磁力泵内介质的不同，在设置防衬里剥离脱落结构3的同时也可以设置一定密度的渗透平衡孔4，如介质渗透性强则应设置渗透平衡孔4，不强也可以不设置。为了使防衬里剥离脱落结构3和渗透平衡孔4的相互作用达到最佳的效果，本发明优选将渗透平衡孔4设置在壳体1的防衬里剥离脱落结构3上。本实施例中渗透平衡孔4为在壳体1上钻的渗透平衡孔4，在每平方厘米面积的壳体1上具体钻渗透平衡孔4的数量要根据介质的渗透性来确定，当介质的渗透性能很强时渗透平衡孔4的数量应多点，反之就可少点。

实施例1

一种磁力泵滚塑泵体，包括壳体1和贴合在壳体1内壁上的衬层2，所述壳体1和衬层2之间采用防衬里剥离脱落结构3连接，这样使衬层2牢牢地贴合在金属泵体内壁，防止了衬层2在负压的作用下起鼓。

实施例2

一种磁力泵滚塑泵体，包括壳体1和贴合在壳体1内壁上的衬层2，所述壳体1和衬层2之间采用防衬里剥离脱落结构3连接，同时在每平方厘米的壳体1上均匀的设有10个渗透平衡孔4。如果介质能够泄露的话也能够在渗透平衡孔4的作用下渗透到壳体1外，在防衬里剥离脱落结构3和渗透平衡孔4的作用下，更好的防止了衬层2脱落起鼓。

实施例3