[发明专利]管件电磁定量成形方法及装置

说明书

技术领域

本发明属于成形加工制造领域，特别涉及一种管件电磁定量成形方法及装置，主要用于航空管件的电磁定量成形。

背景技术

航空管件是发动机的“血管”，由于飞机发动机的工作环境复杂、温度变化大，一旦管件出现问题，轻者发动机不能正常工作、发动机报废，重者机毁人亡。

传统的加工方法有液压成形、粘性介质成形和机械类的滚压成形。液压成形和粘性介质成形是采用液态或半液态介质在高压低速下成形零件的加工方法，其优势为成形制件可以得到近似极限程度的变形，但只能进行管件的整体变形，而且这种成形方法需要有大吨位的液压式压力机，因此设备庞大、工作效率低。液态或半液态介质处于高压状态，坯料与压头之间的密封以及大曲率（小曲率半径）处难以实施有效成形。机械类的滚压成型虽不必对管件整体成形，也可以实施局部定点成形，但由于机械接触，管件的表面质量必然受到一定的影响，而且对于较长管件或是一端封堵的管件，其表面的成形存在较大的问题，尤其是薄壁类管件。

发明内容

针对上述问题的不足，本发明创造提供了一种易于精确控制，成形速度快，成形工件精度高、回弹小的管件电磁定量成形方法及装置。

本发明创造的技术方案：管件电磁定量成形装置，包括控制模块、数据采集模块和专家知识库，数据采集模块的输出端与专家知识库连接，专家知识库的输出端与控制模块连接，控制模块的输出端与数据采集模块连接，控制模块、数据采集模块和专家知识库三者构成回路。

所述的控制模块包括低压电源、变压器和充电回路、高压电源、触发器和控制器；所述的数据采集模块包括坯料和感应器；所述的专家知识库包括定量成形坯料参数数据库、定量成形感应器参数数据库、定量成形控制参数数据库和定量成形参数分析调整模块；感应器一端依次与触发器、高压电源、变压器和充电回路、低压电源连接后接地，感应器另一端通过定量成形感应器参数数据库与定量成形参数分析调整模块连接，控制器分别与触发器、高压电源、变压器和充电回路、低压电源和定量成形控制参数数据库连接，定量成形控制参数数据库与定量成形参数分析调整模块连接，坯料固定在感应器上，坯料通过定量成形坯料参数数据库与定量成形参数分析调整模块连接。

感应器与坯料的位置关系为：感应器位于坯料的内侧或者感应器位于坯料的外侧。

所述的感应器的内部设有定型模具管套。

管件电磁定量成形方法：

1）、将被加工坯料的参数和预计成型后的参数送入定量成形坯料参数数据库，感应器的参数送入定量成形感应器参数数据库，然后，定量成形坯料参数数据库和定量成形感应器参数数据库分别将得到的参数送入定量成形参数分析调整模块，定量成形参数分析调整模块经分析后又将参数送入到控制器；

2）、控制器控制低压电源、变压器和充电回路、高压电源和触发器，低压电源为变压器和充电回路供电使其工作，变压器和充电回路产生高压电源；

3）、高压电源驱动触发器产生脉冲电流，脉冲电流经过感应器瞬间产生巨大的电磁力使坯料加工成预计的管件；

4）、定型模具管套用后将其撤出。

本发明创造产生以下有益效果：由于将被加工坯料的参数和预计的参数送入专家知识库，专家知识库将控制参数传入控制模块，控制模块中的控制器驱动触发器产生脉冲电流，脉冲电流经过感应器瞬间产生巨大的电磁力将坯料加工成预计的管件，这样可以精确控制管件的成形精度并提高管件的成形速度；感应器位于坯料的内侧或者感应器位于坯料的外侧，将分别实现管件膨胀或管件收缩的目的；在感应器的内部设有定型模具管套，定型模具管套用来定型感应器。

附图说明

图1为本发明创造的总结构框图。

图2为本发明创造的基本构成示意图。

图3为管件膨胀示意图。

图4为管件收缩示意图。

具体实施方式

如图1所示，管件电磁定量成形装置，包括控制模块12、数据采集模块13和专家知识库14，数据采集模块13的输出端与专家知识库14连接，专家知识库14的输出端与控制模块12连接，控制模块12的输出端与数据采集模块13连接，控制模块12、数据采集模块13和专家知识库14三者构成回路。