[发明专利]一种高低牙螺丝制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺丝制造工艺，尤其涉及一种高低牙螺丝制造工艺。

背景技术

高低牙螺丝，在螺杆上设有高螺纹、低螺纹双线螺纹，一低一高依次排列，这种结构提高了攻入速度，增加接触面积，增强了结合力度，固定牢靠，不易脱落，目前的加工方式一般为车削成型，强度往往难以保证，有时在使用中产生掉头、杆部断裂等不安全现象，对工业生产危害很大。因此对这种结构的高低牙螺丝生产方法需加以研究和改进，确保高低牙螺丝的质量稳定，所以有必要提供一种高强度、高质量保证的高低牙螺丝制造工艺。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种高强度、高质量保证的高低牙螺丝制造工艺。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种高低牙螺丝制造工艺，包括以下加工工艺步骤：

（1）冷镦：在常温下将所需坯料切断后放入模具型腔内，以镦锻力使坯料形成螺丝所需的头部和杆部尺寸；

（2）搓丝：采用搓丝机加工螺丝杆上的螺纹，搓丝机上设有高低牙搓丝板，一次性搓出高螺纹、低螺纹两道螺纹；所述高螺纹的高度为7.6～8.1mm;所述低螺纹的高度为6.0～6.5mm；

（3）热处理：对搓牙后形成的螺丝进行渗碳处理，渗碳层为0.25～0.35mm；

（4）表面处理：表面采用热锈宝（RUSPERT）处理。

优选的，所述步骤（1）中冷镦采用多工位机生产，步骤包括：

（1）第一工位冷挤压成型

切断后的坯料放入第一工位上的第一上模和第一下模之间，第一上模向下冲压给予坯料压力，送至第一下模预成型杆部，第一上模预镦出螺丝头部；

（2）第二工位冷挤压成型

将第一工位中预成型的坯料传送至第二工位的第二上模和第二下模之间，第二上模向下冲压给予坯料压力，送至第二下模再次成型杆部，第二上模再镦成型螺丝头部；

（3）第三工位冷挤压成型

将第二工位中第二次成型的坯料传送至第三工位的第三上模和第三下模之间，第三上模向下冲压螺丝头部冲出六角孔，终镦成型螺丝头部，螺丝杆部送至第三下模成型杆部和缩径出螺纹部有效径。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的高低牙螺丝制造工艺，采用冷镦技术加工高低牙螺丝，提高了高低牙螺丝的强度，解决了高强度下螺栓的延迟断裂和疲劳断裂，并能够有效地保证高低牙螺丝成品的形位公差以及螺纹精度；另一方面冷镦技术加工不会产生任何废料，节约了原材料，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的高低牙螺丝制造工艺中第一工位冷挤压成型模具结构示意图；

附图2为高低牙螺丝制造工艺中第二工位冷挤压成型模具结构示意图；

附图3为高低牙螺丝制造工艺中第三工位冷挤压成型模具结构示意图；

其中：1、第一上模；2、第二上模；3、预镦螺丝头部；4、预成型杆部；5、第二上模；6、第二下模；7、再镦螺丝头部；8、再次成型杆部；9、第三上模；10、第三下模；11、终镦成型螺丝头部；12、成型杆部。  

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

如附图1、2、3所示为本发明所述的高低牙螺丝制造工艺，以产品规格为M8ⅹ53㎜为例，将金属线材为48.3mm剪裁下料，使得其体积等于成型后高低牙螺丝的体积；第一步通过第一工位冷挤压成型模具做预镦处理：将切断后的坯料放入第一工位上的第一上模和第一下模之间，第一上模向下冲压给予坯料压力，送至第一下模预成型杆部，第一上模预镦出螺丝头部。第二步通过第二工位冷挤压成型模具再镦处理：将第一工位中预成型的坯料传送至第二工位的第二上模和第二下模之间，第二上模向下冲压给予坯料压力，送至第二下模再次成型杆部，第二上模再镦成型螺丝头部。第三步通过第三工位冷挤压成型模具终镦处理：将第二工位中第二次成型的坯料传送至第三工位的第三上模和第三下模之间，第三上模向下冲压螺丝头部冲出六角孔，终镦成型螺丝头部，螺丝杆部送至第三下模成型杆部和缩径出螺纹部有效径。冷镦成型后，采用搓丝机加工螺丝杆上的螺纹，搓丝机上设有高低牙搓丝板，一次性搓出高螺纹、低螺纹两道螺纹；高螺纹的高度为8mm;所述低螺纹的高度为6.2mm；再对搓牙后形成的螺丝进行渗碳处理，渗碳层为0.3mm；最后表面采用热锈宝（RUSPERT）处理，使产品不易生锈。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。