[发明专利]一种利用炼油催化剂厂污水滤渣制备絮凝剂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备絮凝剂的方法。具体地说，是一种利用炼油催化剂厂污水滤渣制备絮凝剂的方法。

背景技术

炼油催化剂厂在生产过程中每年要排出污水滤渣万余吨，长期以来这些滤渣被送至渣场堆放或是填埋处理，不仅占用土地、没有充分利用滤渣中的有用资源，并且滤渣中的稀土元素等物质还会对环境造成污染，因此如何妥善、科学地处理滤渣成为催化剂厂的一大难题，同时也是一个社会共同关注的课题。《催化剂厂滤渣制备高吸水复合材料的研究》(环境科学与技术，2010，33(10)：176-178)报道了用催化剂厂滤渣制备高吸水复合材料，该方法对滤渣的利用价值低，不能获得很好的经济效益。《炼油催化剂滤渣的综合利用》(矿冶工程，1993，13(3)：45-48)报道了利用滤渣回收稀土、水玻璃和硫酸铝，该方法回收效果不理想，且处理成本较高。综上所述，有必要寻找一条合理利用催化剂厂污水滤渣的新途径。

发明内容

一种利用炼油催化剂厂污水滤渣制备絮凝剂的方法，包括：

(1)在炼油催化剂厂污水滤渣中加入酸溶液，溶解，过滤；所述的炼油催化剂厂污水滤渣中，以氧化物质量计，硅为30％-55％，铝为15％-30％，稀土金属为2％-10％，稀土金属与铝的比为1∶2-1∶11，所述的酸为硫酸、盐酸或硝酸，酸溶液的质量浓度为0.1％-40％；

(2)调节步骤(1)得到的滤液的pH值为1-5；

(3)将步骤(2)得到的溶液加热至30℃-90℃，搅拌反应10-180分钟，静置熟化6-50小时。

步骤(1)中，溶解时间优选为10-120分钟。本发明对酸溶液的用量没有严格的限制，一般对于每千克滤渣，酸溶液的体积用量为40L-120L。

所述稀土金属优选为镧和/或铈。

以氧化物质量计，稀土金属与铝的比优选为1∶3-1∶8。

所述的酸溶液的质量浓度优选为1％-10％。

步骤(2)中，优选将pH值调节为2-4，更优选将pH值调节为3-3.5。

步骤(2)中，优选用氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液调节pH值。

步骤(3)中，反应温度优选为50℃-70℃，反应时间优选为30-90分钟，静置熟化时间优选为20-30小时。

一种利用炼油催化剂厂污水滤渣制备絮凝剂的方法，包括：

(1)在炼油催化剂厂污水滤渣中加入稀土金属的氧化物或盐，或者加入铝的氧化物或盐，以氧化物质量计，使稀土金属与铝的比为1∶2-1∶11，加入酸溶液，溶解，过滤；所述的炼油催化剂厂污水滤渣中，以氧化物质量计，硅为30％-55％，铝为15％-30％，稀土金属为2％-10％，稀土金属与铝的比为小于1∶11或大于1∶2，所述的酸为硫酸、盐酸或硝酸，酸溶液的质量浓度为0.1％-40％；

(2)调节步骤(1)得到的滤液的pH值为1-5；

(3)将步骤(2)得到的溶液加热至30℃-90℃，搅拌反应10-180分钟，静置熟化6-50小时。

步骤(1)中，溶解时间优选为10-120分钟。本发明对酸溶液的用量没有严格的限制，一般对于每千克滤渣，酸溶液的体积用量为40L-120L。

所述的稀土金属优选为镧和/或铈。

以氧化物质量计，稀土金属与铝的比优选为1∶3-1∶8。

所述的酸溶液的质量浓度优选为1％-10％。

步骤(2)中，优选将pH值调节为2-4，更优选将pH值调节为3-3.5。

步骤(3)中，反应温度优选为50℃-70℃，反应时间优选为30-90分钟，静置熟化时间优选为20-30小时。

本发明还提供了由上述两种方法制备的絮凝剂。

本发明还提供了一种处理油田三采废水的方法，使用上述两种方法制备的絮凝剂处理油田三采废水。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1.利用炼油催化剂厂污水滤渣做絮凝剂，可以减少滤渣的处置成本，避免滤渣对环境的污染。

2.采用本发明方法，可以节约资源，降低絮凝剂的制备成本。

3.本发明方法制备的絮凝剂具有优异的絮凝性能，絮凝效果好于常规的絮凝剂，其适用于含油污水的处理，特别适用于油田三采废水的处理。

具体实施方式

炼油催化剂厂污水滤渣中元素含量的检测方法为X荧光检测法。

实施例1