[发明专利]浸渍搅拌转筒及浸渍搅拌设备

说明书

技术领域

本发明涉及浸渍设备，具体地，涉及一种浸渍搅拌转筒。此外，本发明还涉及一种安装有所述浸渍搅拌转筒的浸渍搅拌设备，其主要应用于化工行业以及其它适用的行业。

背景技术

化工行业、食品加工行业等经常需要采用浸渍工艺。浸渍工艺一般是指将载体放入到含有活性成分的液体中进行浸渗，以使得载体吸附活性成分的工艺方法，当然，本发明所指的“浸渍”并不限于上述浸渍工艺的典型含义，而应当作广义层次的理解，即只要将一种物质浸渍到液体中并进行搅拌以使得该物质充分吸收该液体中的成分，均属于“浸渍”。

例如，就加氢催化剂制造的而言，目前有饱和浸渍法和过饱和浸渍法两种方式，前者的浸渍设备主要为转鼓，后者的浸渍设备为吊篮和浸渍槽，装料、卸料基本依靠人工。其中，饱和浸渍法一般是采用预定量的浸渍溶液，通过搅拌载体来实现载体与浸渍溶液的充分结合，而过饱和浸渍法则是将载体浸泡到过量的浸渍溶液中，例如通过吊篮将载体浸泡到浸渍溶液中，为了实现载体与浸渍溶液的充分结合，通常需要使得吊篮实现一定的颠翻动作，以确保载体均能够与浸渍溶液充分接触。现有的浸渍设备往往依赖于工人的手工劳动，自动化程度不够，例如中国实用新型专利CN20188254U中公开的浸渍设备。

现有技术的浸渍设备，例如转鼓或搅拌转筒，其筒内一般安装有旋转轴，该旋转轴上安装有搅拌叶片，搅拌的物料从筒体的上口进入，进过一段时间的浸渍、搅拌，再从下端出料。对于浸渍工艺而言，要求浸渍搅拌后的物料(例如加氢催化剂)在浸渍后无花条，浸渍均匀性良好，破碎率小于1％。但是，现有浸渍设备由于搅拌叶片与筒体的筒壁之间以及各节搅拌叶片相互不可避免地存在间隙，同时这种传统浸渍设备在搅拌过程中并不能充分地实现物料的搅拌，其在搅拌过程中依靠旋转轴带动搅拌叶片旋转来实现破碎，为了提高破碎率以满足要求，必然需要延长浸渍搅拌时间，这导致单台设备产能不高，  浸渍均匀性较差，破碎率不稳定，大多时候不满足破碎率小于1％的要求。

此外，浸渍采用的浸渍液体一般为具有较强挥发性的酸性或碱性液体，再加上浸渍过程中浸渍液体与接触物质可能发生的反应，使得在作业过程中工作工件内常常充满对人体有害的气体。典型地，例如采用浸渍法制造加氢催化剂的过程中，公知地浸渍液体一般采用氨水，而氨水易于挥发形成氨气，众所周知地，氨气是一种对人体的上呼吸道有较强刺激和腐蚀作用的气体，对操作工人的身体健康具有较大的危害，但是现有的加氢催化剂生产线的操作工人仍然仅采取口罩、手套等简单的防护措施。

如上所述，现有浸渍设备的自动化程度不高，装料、卸料基本依靠人工，劳动强度大，尤其是，现有技术的浸渍设备的浸渍搅拌的破碎率难以满足上述加工要求，并且由于浸渍过程中使用了大量的酸性或碱性的容易挥发的浸渍液体，例如氨水，在作业过程中尤其是卸料时，这些浸渍液体易挥发至空气中污染工作现场，严重影响操作人员的身体健康。

有鉴于此，需要设计一种新型的浸渍设备，以提高浸渍物料的破碎率，在此基础上，还应当避免危害操作人员的身体健康，提高浸渍设备的远程操作性。

发明内容

本发明首先所要解决的技术问题是提供一种浸渍搅拌转筒，该浸渍搅拌转筒能够用于形成浸渍搅拌设备以有效地提高浸渍物料的破碎率。

在此基础上，本发明所要解决的技术问题是提供一种浸渍搅拌设备，该浸渍搅拌设备能够用于实现浸渍工艺，并能够有效地提高浸渍物料的破碎率。

本发明进一步所要解决的技术问题是提供一种浸渍搅拌设备，该浸渍搅拌设备不仅能够提高浸渍物料的破碎率，而且能够有效地改善操作安全性。

本发明另外要解决的技术问题是提供一种浸渍搅拌设备，该浸渍搅拌设备除了能够实现上述功能之外，在安装完成还具有相对较好的远程操纵性。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种浸渍搅拌转筒，包括中空的筒体，该筒体上形成有物料口，其中，所述筒体具有回转轴线并能够安装为绕该回转轴线旋转，所述筒体的内壁面上设有用作搅拌叶片的凸片，该搅拌叶片包括叶片主体部和朝向所述回转轴线的边缘凸出部，该边缘凸出部的横截面呈弧形。

在上述浸渍搅拌转筒中，优选地，所述边缘凸出部的厚度大于所述叶片主体部的厚度。

优选地，所述搅拌叶片在所述筒体的内壁面上沿该筒体的纵向方向形成为螺旋形。

更优选地，所述边缘凸出部的横截面呈圆弧形。