[发明专利]空调用铜螺纹管轧制润滑液、制备方法及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工用润滑冷却液及其制备方法和使用方法，特别涉及一种空调用铜螺纹管轧制润滑液、制备方法及使用方法。 

背景技术

空调用铜螺纹管是国家提倡节能减排后出现的高性能、高附加值产品。它既保有金属铜材本身优良的导热、耐高温等特性，又因形成了紧密螺纹结构，扩大了热交换面，从而具有非常高的热交换效率，可在获得相同热交换量的前提下明显减少金属铜料的用量。 

铜螺纹管采用多辊轧制工艺制成，轧制过程中润滑和冷却起到较为关键的作用，轧制设备与铜棒产生应力摩擦的部位如果不经过较好的润滑和冷却，则会导致管径或纹距不均匀，甚至绞管情况发生。而在轧制过程中起到润滑冷却作用的为润滑液(轧制液)。 

现有技术中，在螺纹铜管的轧制加工过程中，轧制液中的润滑剂、抗腐蚀剂及润湿成分在铜管表面竞相吸附，造成润滑能力和抗氧化以及自清洗性能的不稳定；在连续轧制生产过程中容易造成螺纹致密度不均，容易氧化，金属粉末容易卡在螺纹间隙内等缺陷，严重影响了轧管质量并增大了后续工序清洗难度。 

因此，需要一种用于用于轧制铜螺纹管过程中的润滑液，润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配，用于致密螺纹管的轧制加工，颗粒分散状态更细小，更稳定，使用周期长，从而提供更加稳定细致的润滑效果，克服螺纹密度分布异常和扭纹现象，轧制出的铜管质量稳定；可明显提高产品的清洗能力，解决铜渣吸附螺纹间隙问题，不良率明显下降。 

发明内容

本发明的目的是提供一种空调用空调用铜螺纹管轧制润滑液、制备方法及使用方法，该润滑液润滑性能、抗腐蚀性能和清洗性能能够长期匹配，颗粒分散状态细小，稳定，使用周期长，从而提供更加稳定细致的润滑效果，用于空调用铜螺纹管的轧制加工，克服了铜管螺纹密度分布异常和扭纹现象，轧制出的铜管质量稳定；可明显提高产品的清洗能力，解决了铜渣吸附螺纹间隙问题，不良率明显下降。 

本发明的空调用铜螺纹管轧制润滑液，按重量份包括下列组分：2～4份的蒸馏妥尔油、5～7份的三乙醇胺、2～6份的精制硼酸、5～10份季戊四醇、7～15份油酸、5～7份羧酸盐基复合物防锈剂、0.3～0.5份苯并三氮唑、2～4份石油磺酸钠、3～6份非离子乳化剂、1～2份醚羧酸钙皂分散剂、4～6份脂肪酸酯、20～35份低粘度基础油、20～35份的蒸馏水和0.1～0.15份消泡剂。 

进一步，根据权利要求1所述的空调用铜螺纹管轧制润滑液，其特征在于：润滑按重量份包括下列组分：3份的蒸馏妥尔油、6份的三乙醇胺、4份的精制硼酸、7.5份季戊四醇、11份油酸、6份羧酸盐基复合物防锈剂、0.4份苯并三氮唑、3份石油磺酸钠、4.5份非离子乳化剂、1.5份醚羧酸钙皂分散剂、5份脂肪酸酯、27.5份低粘度基础油，20.5份的蒸馏水，0.1份消泡剂。 

本发明公开了一种空调用空调用铜螺纹管轧制润滑液的制备方法，包括以下步骤：

a.制备油酸酰胺：按重量份将三乙醇胺和蒸馏妥尔油混合搅拌并加热到60-80℃，保温1小时以上，再降温至45℃以下； 

b.制备酯润滑剂：按1∶1.5重量份将季戊四醇与油酸混合并加入0.6％氧化亚锡作催化剂，搅拌并加热到160-180℃，保温6小时以上，再降温至45℃以下； 

c.按重量份将三乙醇胺和精制硼酸混合搅拌并加热到100-120℃，保温1小时以上，再降温至60℃以下，然后按重量份依次加入油酸酰胺、酯润滑剂、二羧酸盐基复合物防锈剂、苯丙三氮唑、石油磺酸钠、非离子乳化剂、醚羧酸钙皂分散剂、脂肪酸酯、低粘度基础油，搅拌30min以上，再加入设定重量份 的蒸馏水和消泡剂，继续搅拌至均匀透明状态； 

进一步，步骤a中，将三乙醇胺和蒸馏妥尔油混合搅拌并加热到70℃； 

进一步，步骤b中，将季戊四醇与油酸和氧化锡混合搅拌并加热到170℃； 

进一步，步骤c中将三乙醇胺和精制硼酸混合搅拌并加热到110℃。 

本发明还公开了一种空调用空调用铜螺纹管轧制润滑液的使用方法，将空调用空调用铜螺纹管轧制润滑液润滑液与水按1∶15-25稀释使用。 

进一步，将空调用空调用铜螺纹管轧制润滑液与水按1∶15稀释使用。