[发明专利]一种制氧或制氮系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种制氧或制氮系统。

背景技术

目前，现有技术中的PSA制氧或制氮系统是采用变压吸附的原理，一般包括空气压缩机、冷冻干燥机、空气罐、氧氮分离装置、气体缓冲罐，其中，空气压缩机除去大气中的灰尘或杂质滤除后，与喷入的冷却润滑油混合进行压缩，经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐，从而得到高温高压的油、气，这些高温高压的油、气必须送入各自的冷却系统，其中压缩空气经冷却器冷却后，最后送入使用系统；而高温高压的润滑油经冷却器冷却后，返回油路进入下一轮循环，在以上过程中，高温高压的油、气所携带的热量大致相当于空气压缩机功率的80%以上，其温度通常在80℃—100℃之间，空气压缩机通过其自身的散热系统来给高温高压的油、气降温的过程中，大量的热能就被无端的浪费了，同时，空气压缩机运行的温度高，设备容易出现故障，既容易影响系统的正常运行也增加了维护的成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能节约能源、能保证系统正常运行、成本比较低的制氧或制氮系统。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括空气压缩机和与所述空气压缩机依次相连的冷冻干燥机、空气罐、氧氮分离装置、气体缓冲罐，所述系统还包括换热器、水泵、循环保温水箱，所述循环保温水箱通过水管与所述换热器相连接，所述水泵设置在所述水管上，所述换热器通过油管与所述空气压缩机相连接。

所述系统还包括储存保温水箱，所述储存保温水箱通过管道与所述循环保温水箱相连接。

所述氧氮分离装置为制氧机或制氮机，所述气体缓冲罐为对应的氧气缓冲瓶或氮气缓冲瓶。

本发明的有益效果是：由于本发明包括空气压缩机和与所述空气压缩机依次相连的冷冻干燥机、空气罐、氧氮分离装置、气体缓冲罐，所述系统还包括换热器、水泵、循环保温水箱，所述循环保温水箱通过水管与所述换热器相连接，所述水泵设置在所述水管上，所述换热器通过油管与所述空气压缩机相连接，所述空气压缩机在运转时，从油气分离罐分离出来的高温高压的油通过所述换热器与所述循环保温水箱的水进行热交换，从而得到热水提供给用户使用，避免热能浪费的同时，也能有效避免所述空气压缩机的运行的温度过高、影响系统的正常工作和出现故障后需要进行维护，所以本发明能节约能源、能保证系统正常运行、成本比较低。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明包括空气压缩机1、冷冻干燥机2、空气罐3、氧氮分离装置4、气体缓冲罐5、换热器6、水泵7、循环保温水箱8、储存保温水箱9，所述冷冻干燥机2、所述空气罐3、所述氧氮分离装置4、所述气体缓冲罐5依次与所述空气压缩机1的气体冷却器相连接，所述循环保温水箱8通过水管与所述换热器6相连接，所述换热器6通过油管与所述空气压缩机1相连接，所述储存保温水箱9通过管道与所述循环保温水箱8相连接，所述氧氮分离装置4可根据实际应用的需要，选用制氧机或制氮机，而所述气体缓冲罐5则对应的设置为氧气罐或氮气罐，所述水管包括进水管10和出水管11，所述进水管10、所述出水管11的两端分别与所述换热器6和所述循环保温水箱8相连通，所述水泵7根据实际情况设置在所述进水管10或出水管11上，即所述水泵7的设置与所述换热器6和所述循环保温水箱8的位置有直接关系，所述油管包括出油管12和进油管13，所述出油管12、所述进油管13的两端分别与所述空气压缩机1和所述换热器6相连通，所述空气压缩机1原有冷却系统与余热利用技术是两套完全独立的系统，使用单位无须担心由于余热回收改造而影响系统的正常运行，两套系统的切换由电磁阀控制，在余热利用系统未启用时，所述空气压缩机1使用机身自带冷却系统，当余热利用系统启动时，电磁阀自动切换至余热利用系统，当热回收系统出现故障时，可随时恢复原有的冷却系统，在所述循环保温水箱8未满时，使用自来水水压供水，只有在所述循环保温水箱8满水时，才启用所述水泵7，可最大限度节约能源，另外，本系统为全自动控制系统，无需人为操作，控制系统会根据温度、水位的情况做出判断，自行决定换热方式以及所述空气压缩机1的冷却方式。