[发明专利]一种具有不同颜色纤维的纸张制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及制浆造纸实验领域，尤其是涉及一种具有不同颜色纤维的纸张制备方法。

背景技术

在纸张的结构研究中，尤其是纸张中纤维分布的研究，其中的不同种类或大小的纤维在纸张中的分布研究越来越重要。而根据现有技术，观察手段往往不能直观显示纤维在纸张中的分布，比如最常利用的扫描电镜显示为黑白界面，因而不能直观的看到某种纤维在纸张中的分布或结合情况。如今，利用体视显微镜观察可以实现实体直观反映，因此，需要制备一种具有不同颜色纤维的纸张来适应以上观察方法。通常造纸中使用的染色剂有赫式试剂等，然而其遇水即掉色；而纺织中常用的直接染料、活性染料等为纤维的染色提供了较好的固色率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速、简单的具有不同颜色纤维的纸张制备方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

1)称取需要染色的绝干浆料，解离成单根纤维，放入染杯中；

2)取绝干浆料质量1％-10％的活性染料加入水中搅拌、调匀、溶解，并加热至50℃-70℃；

3)在搅拌状态下，将溶解后的染料溶液加入到染杯中，并加水调节浴比为1∶20-1∶80，在50℃-70℃恒温水浴中处理10-20min；

4)在搅拌状态下，按10-100g/L向染杯中加入氯化钠后，放入50℃-70℃恒温水浴中处理10-20min；再按1-20g/L向染杯中加入碳酸钠后，在80℃-100℃恒温水浴中处理20-55min；

5)取出染杯，冷水降温，取出浆料，用布式漏斗过滤；

6)再按照浴比1∶10-1∶40向过滤后的产物中加水，然后再按1-10g/L向其中加入皂粉后，放入80℃-100℃恒温水浴在搅拌下处理5-20min；

7)取出浆料，用布式漏斗过滤至滤液澄清，取出浆料放入烘箱烘干或自然风干得染色后的浆料；

8)将染色后浆料疏解，与未染色浆料或其他颜色的染色浆料进行混合抄纸，干燥后即具有不同颜色纤维分布的纸张。

本发明采用染整工艺中常用的染色剂为基础，对造纸中的浆料进行染色，并与未染色浆料进行抄纸，实现了具有不同颜色纤维纸张的制备方法，具有有效的分辨力，实现在体视显微镜下观察的要求。并且，采用活性染料制备工艺流程简单且固色率较高。另外，观察不同纤维分布直观简单。

具体实施方式

实施例1：

1)称取需要染色的绝干浆料，解离成单根纤维，放入染杯中；

2)取绝干浆料质量2％的活性染料加入水中搅拌、调匀、溶解，并加热至60℃；

3)在搅拌状态下，将溶解后的染料溶液加入到染杯中，并加水调节浴比为1∶50至染浴体积在60℃恒温水浴中处理16min；

4)在搅拌状态下，按40g/L向染杯中加入氯化钠后，放入60℃恒温水浴中处理16min；再按10g/L向染杯中加入碳酸钠后，在90℃恒温水浴中处理30min；

5)取出染杯，冷水降温，取出浆料，用布式漏斗过滤；

6)再按照浴比1∶40向过滤后的产物中加水，然后再按2g/L向其中加入皂粉后，放入85℃恒温水浴在搅拌下处理5min；

7)取出浆料，用布式漏斗过滤至滤液澄清，取出浆料放入烘箱烘干或自然风干得染色后的浆料；

8)将染色后浆料疏解，与未染色浆料进行混合抄纸，干燥后即具有不同颜色纤维分布的纸张。

实施例2：

1)称取需要染色的绝干浆料，解离成单根纤维，放入染杯中；

2)取绝干浆料质量1％的活性染料加入水中搅拌、调匀、溶解，并加热至50℃；

3)在搅拌状态下，将溶解后的染料溶液加入到染杯中，并加水调节浴比为1∶20，在50℃恒温水浴中处理20min；

4)在搅拌状态下，按10g/L向染杯中加入氯化钠后，放入50℃恒温水浴中处理20min；再按1g/L向染杯中加入碳酸钠后，在80℃恒温水浴中处理55min；

5)取出染杯，冷水降温，取出浆料，用布式漏斗过滤；

6)再按照浴比1∶10向过滤后的产物中加水，然后再按10g/L向其中加入皂粉后，放入80℃恒温水浴在搅拌下处理20min；

7)取出浆料，用布式漏斗过滤至滤液澄清，取出浆料放入烘箱烘干或自然风干得染色后的浆料；

8)将染色后浆料疏解，与其他颜色的染色浆料进行混合抄纸，干燥后即具有不同颜色纤维分布的纸张。

实施例3：